어떻게 타이어 접착제의 제품 품질을 높입니까?

타이어 접착제의 제품 품질을 향상시키는 것은 종합적인 과정으로 조제 조정, 생산 공정 최적화 및 원자재 선택 등 여러 방면에 관련된다.다음은 몇 가지 구체적인 제안입니다.

1. 최적화 레시피

적합한 접착제 선택: 타이어 접착제에 많이 사용되는 접착제는 천연고무(NR), 부타디엔(BR), 부타디엔고무(SBR) 등이다.타이어의 사용 환경과 성능 요구에 따라 이러한 접착제를 합리적으로 배합하면 타이어의 내마모성, 내한성, 탄성 등을 높일 수 있다.예를 들어, 타이어 재생 접착제/천연 접착제/부틸벤젠 접착제 및 접착제에 일정량의 부틸 고무를 첨가하면 접착제의 굴절 내성을 뚜렷하게 개선할 수 있다.

첨가제 용량 조정: 숯검정, 산화아연, 구마론 수지, 촉진제 등 첨가제는 타이어 접착제의 성능에 중요한 영향을 미친다.이러한 첨가제의 용량을 조절함으로써 타이어 접착제의 물리적 기계 성능을 최적화할 수 있다.예를 들어 높은 내마모성 숯검정의 사용량을 늘리면 타이어의 내마모성을 현저하게 높일 수 있다.액체 구마론 수지를 사용하면 타이어 접착성과 내노화 성능을 강화할 수 있다.

2. 생산공정을 개선한다

젤라틴 제조 공정 최적화: 젤라틴은 타이어 젤라틴 생산의 관건적인 부분이다.혼합 제련 효과를 높이고 제련 온도와 시간을 제어하는 등 젤라틴 공예를 최적화함으로써 젤라틴의 균일한 분산을 확보하고 젤라틴의 물리적 기계 성능을 향상시킬 수 있다.먼저 밀련기에서 황색, 촉진제를 제외한 기타 배합제를 혼련하고, 일정 기간 주차한 후 다시 2단 혼련을 진행하여 황색, 촉진제를 첨가하여 품질이 더욱 우수한 혼련 접착제를 얻는 2단 혼련법을 채택할 것을 건의한다.

유화 공정 통제 강화: 유화는 타이어 접착제 생산의 또 다른 중요한 부분입니다.황화 온도, 시간 및 압력 등의 매개변수를 제어함으로써 타이어 접착제가 충분히 황화되도록 보장하고 황화 접착제의 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.이와 동시에 촉진제를 잘 선택하여 될수록 황화속도가 일치하도록 함으로써 부동한 교종의 특성을 돌보아야 한다.

3. 양질의 원자재를 선택한다

고품질의 젤라틴을 선택한다: 젤라틴은 타이어 젤라틴의 주요 원료이며, 그 품질은 타이어 젤라틴의 성능에 직접적인 영향을 미친다.따라서 순도가 높고 불순물 함량이 낮으며 당김 강도가 좋은 생접착제를 선택해야 한다.

재생 접착제를 합리적으로 사용: 재생 접착제는 폐타이어를 가공하여 만든 고무 제품 업계에서 원가를 낮추는 이상적인 원료이다.타이어 접착제 생산에서 재생 접착제를 합리적으로 사용하면 원료 원가를 낮출 수 있으며 동시에 타이어 접착제의 성능을 유지하거나 향상시킬 수 있다.그러나 재생 접착제의 사용량과 품질 제어에 주의해야 하며, 타이어의 접착성에 부정적인 영향을 미치지 않도록 해야 한다.

4. 품질 제어와 검측

엄격한 품질통제체계를 구축한다. 원자재구매, 생산과정으로부터 완제품검측에 이르기까지 엄격한 품질통제체계를 구축하여 매 환절이 품질표준에 부합되도록 확보해야 한다.

완제품 검사 강화: 물리적 기계 성능 테스트, 내마모성 테스트, 내한성 테스트 등을 포함한 타이어 접착제 완제품에 대한 엄격한 검사를 진행하여 제품 품질이 관련 표준과 고객 요구에 부합하도록 확보한다.

요약하자면, 타이어 접착제의 제품 품질을 향상시키려면 조제 조정, 생산 공정 최적화, 원자재 선택 및 품질 제어 및 검측 등 여러 방면에서 착수해야 한다.끊임없는 노력과 혁신을 통해 타이어 접착제의 제품 품질을 끊임없이 향상시키고 시장 수요와 고객의 기대를 만족시킬 수 있다.