어떻게 타이어 접착제의 축수율을 제어합니까?

타이어 접착제의 축수율을 제어하려면 다음과 같은 몇 가지 측면에서 시작할 수 있습니다.

1. 원자재 선택과 처방 조정

원재료 품질: 고품질의 타이어 콜라겐 재료를 선택하여 품질이 좋지 않거나 충전제가 너무 많이 첨가된 접착제를 사용하지 않도록 하여 축수율을 줄인다.

조제조정: 적당량의 활성제, 가소제, 가공보조제를 증가시켜 접착제의 탄성과 내마모성을 높이고 나아가 축수률을 통제하는 등 타이어접착제의 조제방법을 조정한다.

2. 가공공예 최적화

황화 작업: 황화는 타이어 접착제 가공의 중요한 부분으로 황화 온도와 황화 시간은 축수율에 현저한 영향을 미친다.유화온도와 시간을 엄격히 통제하여 지나치게 높거나 너무 낮은 유화온도로 인해 축수율이 증가하지 않도록 해야 한다.

몰드 설계: 몰드 설계는 고무의 선 팽창 계수와 금속 모델의 선 팽창 계수 사이의 차이를 고려하여 몰드 크기가 정확하고 축수율을 줄일 수 있도록 합리적이어야합니다.

압력 제어: 가공 과정에서 압력을 적당히 제어하여 타이어 접착제가 금형에서 충분히 흐르고 금형을 채우며 축수율을 줄여야 한다.

3. 설비 선택과 유지 보수

설비 선택: 타이어 접착제 가공에 적합한 설비와 금형을 선택하여 설비의 정밀도와 안정성을 확보하여 축수율을 줄인다.

설비 유지보수: 정기적으로 설비와 금형을 유지보수하고 정비하여 설비가 양호한 상태에 있는지 확보하고 설비의 노화나 마모로 인한 축수율이 증가하지 않도록 한다.

4. 기타 영향요소에 대한 통제

접착제의 가소성: 접착제의 가소성이 좋을수록 축수율이 작다.따라서 가공 과정에서 접착제의 가소성을 적절히 조절해야 한다.

유화제품 원료 주입량: 유화제품의 원료 주입량은 축수율에도 영향을 미친다.원료의 품질이 제품의 품질보다 5~10% 크면 축수율이 비교적 안정적이다.따라서 원료 주입량을 합리적으로 통제해야 한다.

제품 형태 및 크기: 제품의 형태와 크기도 축수율에 영향을 줄 수 있습니다.예를 들어, 얇은 제품은 두꺼운 제품보다 수축률이 큽니다.따라서 타이어를 설계할 때는 제품의 모양과 크기가 축수율에 미치는 영향을 고려해야 한다.

요약하자면, 타이어 접착제의 축수율을 제어하려면 원자재 선택과 조제 조정, 가공 공정 최적화, 설비 선택과 유지 보수 및 기타 영향 요소 제어 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 요소를 종합적으로 고려하고 상응하는 조치를 취함으로써 타이어 접착제의 축수율을 효과적으로 통제하고 타이어의 품질과 성능을 향상시킬 수 있다.