원형 컬러 동판 라벨의 생산 과정은 어떤 부분과 관련됩니까?

원형 컬러 동 레이블의 제조 프로세스는 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 디자인과 창작

레이블 크기, 모양 및 스타일 결정: 고객의 요구 사항 또는 제품 특성에 따라 원형 레이블의 크기, 모양 및 전체적인 디자인 스타일을 결정합니다.

디자인 도안, 글꼴과 색채: 전문적인 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 라벨의 도안, 글꼴과 색채를 디자인하여 디자인 내용이 고객의 요구에 부합되고 좋은 시각적 효과를 가지도록 한다.

2. 사전 인쇄 처리

디자인 파일 사전 처리: 색상 보정, 이미지 최적화 등을 포함하여 디자인 파일을 사전 처리하여 인쇄 시 색상이 정확하고 패턴이 선명하도록 합니다.

인쇄판 제작: 디자인 파일에 따라 인쇄용 CTP판이나 필린편을 제작하여 후속 인쇄 과정에 사용한다.

인쇄품질검사: 정식으로 인쇄하기전에 인쇄판에 대해 품질과 교정검사를 진행하여 착오가 없도록 확보한다.

3. 인쇄

인쇄기 선택: 라벨의 인쇄품질과 색갈요구에 따라 적합한 인쇄기를 선택한다. 례를 들면 단색기, 2색기, 4색기 등이다.

인쇄 재료 선택: 양질의 동판지를 라벨 재료로 선택하여 인쇄 효과가 양호함을 확보한다.

인쇄 과정: 동판지를 인쇄기에 보내 고정밀 인쇄기를 통해 인쇄하고, 양질의 잉크와 특수 잉크를 사용하여 착색하여 인쇄의 질을 확보한다.

4. 후도 가공

복막: 필요에 따라 인쇄된 라벨을 복막 처리하여 라벨의 내마모성과 방수성을 증가시킨다.

몰딩: 몰딩 머신을 사용하여 전체 인쇄물을 규정된 원형 라벨로 절단합니다.

폐기 처리: 절단 중에 발생한 폐기 모서리와 폐기물을 제거합니다.

5. 품질검사

인쇄품질검사: 라벨의 인쇄품질을 엄격히 검사하는데 색갈, 선명도, 치수정밀도 등을 포함한다.

성능 지표 테스트: 레이블의 내후성, 내마모성과 같은 성능 지표를 테스트하여 레이블이 고객 요구 사항 및 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.

6. 포장운송

라벨 포장: 운송 및 보관 중에 손상되지 않도록 적합한 라벨을 포장하여 보호합니다.

분류 및 포장: 고객의 요구에 따라 라벨을 분류하고 포장하여 고객이 편리하게 사용할 수 있도록 합니다.

요약하자면, 원형 컬러 동판 라벨의 생산 프로세스는 여러 단계와 관련되며, 각 단계는 최종 제품의 품질과 납품이 제시간에 이루어지도록 품질을 엄격히 통제해야 한다.