어떻게 원형 동판 라벨지의 컬러 인쇄를 실현합니까?

원형 동판 라벨지의 컬러 인쇄를 실현하는 데는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 절차와 요점이 포함된다.

1. 준비단계

디자인 태그:

Adobe Illustrator, Photoshop 등과 같은 전문 디자인 소프트웨어를 사용하여 원형 동 레이블의 패턴과 텍스트를 디자인합니다.

디자인 파일이 해상도, 색상 모드(일반적으로 CMYK) 등 인쇄 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

재료 선택:

컬러 인쇄에 적합한 동판지를 라벨지 재료로 선택하다.

필요에 따라 적합한 두께와 사양을 선택하십시오.

인쇄판 제작:

설계된 라벨 파일을 인쇄판으로 변환하는 데는 일반적으로 필링 슬라이스 또는 CTP(컴퓨터 직접 제작) 기술이 사용됩니다.

2. 인쇄단계

인쇄기 디버깅:

동판지의 특성에 따라 인쇄기의 압력, 잉크 점도, 유동성 등의 매개변수를 조정한다.

인쇄기의 패드 기술과 압력 조정이 적당한지 확인하여 잉크층의 균일과 광택을 보장한다.

잉크 프로비저닝:

동판지 인쇄에 적합한 잉크를 사용하고 디자인 파일의 색상에 따라 배합합니다.

동판지의 표면이 매끄럽고 잉크 흡수 능력이 비교적 떨어지기 때문에, 큰 판면의 실지판을 인쇄할 때는 가능한 한"깊은 잉크 얇은 인쇄"를 해야 한다. 즉 잉크를 적당히 깊게 조절하고, 인쇄할 때 잉크층이 상응하게 얇다.

인쇄 프로세스:

동판지를 인쇄기의 용지 공급 부분에 놓고 인쇄기를 가동하여 인쇄한다.

인쇄 과정에서 인쇄의 질을 감시하고 인쇄 파라미터를 제때에 조정하여 발생할 수 있는 문제, 예를 들면 더러움, 탈분 등에 대응한다.

접착 방지:

동판지는 잉크 흡수성이 약하고 뒷면이 매끄럽기 때문에 잉크 수용량이 많은 지면을 인쇄하거나 다색 겹쳐 인쇄할 때 끈적임 문제가 생기기 쉽다.

잉크에 적당량의 점착방지제 (용량이 4% 를 초과하지 않도록 주의함.) 를 넣고 잘 섞어 점착문제를 극복할수 있다.

3. 후기 처리

건조 및 경화:

인쇄가 완료되면 라벨지를 건조실에서 자연 건조시키거나 건조설비를 사용하여 건조과정을 가속화한다.

라벨의 내구성과 방수성을 높이기 위해 잉크가 완전히 굳어졌는지 확인합니다.

자르기 및 성형:

절단기나 펀치를 사용하여 인쇄된 라벨 용지를 원형 또는 기타 필요한 모양으로 자릅니다.

트림 정밀도 및 모서리 광택도를 확인합니다.

품질 검사:

재단된 원형 동판 라벨지에 대해 품질검사를 진행하는데 여기에는 색갈, 선명도, 점성 등이 포함된다.

모든 레이블이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

패키지 및 배송:

검사에 합격한 라벨지를 포장하여 처리하고 고객의 요구에 따라 발송한다.

위의 절차와 요점을 통해 원형 동판 라벨지의 컬러 인쇄를 실현할 수 있다.주의해야 할 점은 전반 과정에서 각 단계의 품질과 기술매개 변수를 엄격히 통제하여 최종제품의 품질과 효과를 확보해야 한다.