혼합기 탄소띠와 비교했을 때, 강화 혼합기 탄소띠는 성분상 어떻게 다릅니까?

혼합기 탄소대에 비해 강화된 혼합기 탄소대의 성분상의 차이는 주로 다음과 같은 몇가지 면에서 구현된다.

1. 기초성분

혼합 베이스 탄소 밴드:

주로 왁스질과 수지를 주요성분으로 하고 수지의 함량이 상대적으로 높아 탄소띠의 높은 용해점과 비교적 높은 인쇄에너지급수요를 결정한다.

일부 혼합 베이스 탄소 밴드에는 인쇄 효과와 내구성을 높이기 위한 추가 첨가물이 포함될 수 있습니다.

향상된 블렌드 베이스 탄소 밴드:

또한 왁스와 수지를 포함하지만 수지의 함량과 유형은 특정 성능 요구를 충족시키기 위해 조정될 수 있습니다.

뚜렷한 특징은 탄소나노튜브나 그래핀 등 고성능재료를 첨가하였는데 이런 재료는 강도, 전도성, 내열성 등 탄소띠의 전반 성능을 뚜렷이 제고시킬수 있다.

2. 고성능 재료의 첨가

혼합기 탄소띠: 일반적으로 고성능 재료를 포함하지 않으며, 그 성능의 향상은 주로 왁스와 수지의 배합 비율 및 가능한 첨가제에 의존한다.

혼합기 탄소벨트 강화: 탄소나노튜브나 그래핀과 같은 고성능 소재를 첨가하여 탄소벨트의 강도, 전도성, 내열성, 스크래치 방지 성능 등을 현저하게 향상시켰다.

3. 성분비례와 성능의 영향

혼합기 탄소띠: 왁스와 수지의 비율은 일반적으로 비교적 균형적이며 적당한 내구성과 인쇄효과를 제공하기 위해서이다.

강화 혼합 베이스 탄소 밴드: 고성능 소재를 추가하고 왁스와 수지의 비율을 조정할 수 있기 때문에 일반적으로 강도, 내열성 및 스크래치 방지 성능이 더 우수합니다.

4. 응용분야

혼합기 탄소띠: 주로 인쇄품질에 일정한 요구가 있는 라벨에 사용된다. 례를 들면 동판지, 합성지, 샹들리에 등 장기적으로 보존해야 할 라벨샹들리에.

하이브리드 기반 탄소 벨트 강화: 탁월한 성능 때문에 일반적으로 지하 파이프라인, 선박, 수리 공사, 풍력 및 전기 블레이드 등 내구성 및 인쇄 품질에 대한 요구가 더 높은 분야에 적용됩니다.

요약하자면, 혼합기 탄소벨트에 비해 혼합기 탄소벨트의 성분 강화의 주요 차이는 고성능 소재를 첨가하고 왁스와 수지의 비율을 조정하여 전체적인 성능과 응용 범위를 현저하게 향상시켰을 수 있다는 것이다.