강화된 전체 수지 카본 벨트 인쇄 동판지에는 어떤 주의사항이 있습니까?

향상된 전체 수지 카본 테이프를 사용하여 동판 용지를 인쇄할 때는 다음과 같은 몇 가지 사항을 고려하여 최적의 인쇄 효과를 보장해야 합니다.

1. 적합한 탄소띠와 동판지를 선택한다

탄소 대역 선택:

인쇄 품질과 부착력을 보장하기 위해 동판 용지용으로 설계된 향상된 전체 수지 카본 벨트를 우선적으로 선택합니다.

인쇄 효과에 영향을 주지 않도록 탄소 벨트의 품질에 주의하고, 만료되거나 품질이 좋지 않은 탄소 벨트를 사용하지 마십시오.

동판지 선택:

잉크 흡수 기능이 있는 동판지를 선택하여 탄소띠와 동판지 사이의 밀착도와 인쇄 효과를 높인다.

동판지의 표면이 평평하고 구김이 없으며 얼룩이 없는 등 결함을 확보해야 한다.

2. 프린터 설정 조정

온도 설정:

코팅 용지는 표면이 매끄러워 인쇄 온도를 높여 탄소 벨트의 부착력을 높여야 할 수도 있습니다.그러나 너무 높은 온도는 탄소띠가 손상되거나 동판지가 변형될 수도 있기 때문에 실제 상황에 따라 조정해야 한다.

속도 조정:

인쇄 속도를 줄이면 인쇄 품질과 탄소 벨트의 부착력이 향상됩니다.따라서 동판지를 인쇄할 때는 인쇄 속도를 낮은 수준으로 조정하는 것이 좋습니다.

압력 조정:

인쇄 압력을 적당히 늘리면 탄소띠와 동판지 사이의 밀착도를 높여 잉크가 떨어질 가능성을 줄일 수 있다.그러나 과도한 압력은 동판지의 변형이나 손상을 초래할 수도 있으므로 신중한 조정이 필요하다.

3. 프린터 청소 및 정비

인쇄 헤드를 정기적으로 청소하려면 다음과 같이 하십시오.

전문 청소 도구나 세정제를 사용하여 먼지, 부스러기 등 불순물을 제거하고 인쇄 품질을 보장하기 위해 프린터의 인쇄 헤드를 정기적으로 청소합니다.

프린터 내부를 확인하려면:

정기적으로 프린터 내부에 먼지, 종이 부스러기 등 잡동사니가 있는지 검사하고 제때에 정리하여 프린터가 정상적으로 작동하도록 한다.

4. 인쇄 및 조정 테스트

인쇄 테스트:

정식으로 인쇄하기 전에 인쇄 테스트를 진행하여 인쇄 효과가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.인쇄가 잘 안 되면 프린터 설정을 조정하거나 카본 테이프와 동판지를 교체하여 테스트할 수 있습니다.

인쇄 효과를 보려면 다음과 같이 하십시오.

인쇄가 완료되면 인쇄 효과를 자세히 관찰하여 문자, 이미지 등이 명확하고 정확하며 오류가 없도록 합니다.필요한 경우 적절하게 조정하고 최적화할 수 있습니다.

5. 주의사항

과도한 마찰 방지:

인쇄 과정에서 동판지를 지나치게 마찰하여 표면 코팅과 인쇄 효과를 손상시키지 않도록 해야 한다.

스토리지 조건:

탄소띠와 동판지는 건조하고 그늘지고 통풍이 잘되는 환경에 보관하여 해빛의 직사와 고온, 고습 등 악조건을 피해야 한다.

소모품 즉시 교체:

정기적으로 탄소띠와 동판지의 잉여량을 검사하고 제때에 교체하여 인쇄품질과 생산성을 확보한다.

상술한 바와 같이 증강 전수지 탄소띠를 사용하여 동판지를 인쇄할 때 적합한 탄소띠와 동판지를 선택하고 프린터 설정을 조정하며 프린터를 청결하고 정비하며 인쇄와 조정 및 주의사항 등 방면의 문제를 시험하는데 주의를 돌려야 한다.이러한 조치를 통해 최상의 인쇄 효과와 생산성을 보장할 수 있습니다.