BOPP 컬러 열 민감 합성지의 생산 공정에는 어떤 특징이 있습니까?

BOPP 컬러 열 민감 합성지의 생산 공정 특징은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타납니다.

1. 원료 선택과 배합 최적화

원료 선택: BOPP 컬러 열 민감성 합성지는 폴리프로필렌 (PP) 을 주원료로 하는데, 이 원료는 질이 가볍고 독성이 없으며 악취가 없고 습기를 방지하는 등의 장점을 가지고 있다.

조제 최적화: 고분자 재료의 조제를 최적화함으로써 재료의 물리적 성능과 화학적 안정성을 향상시킬 수 있으며, 합성지가 원래의 장점을 유지하는 동시에 더욱 우수한 기계적 강도, 기밀성 및 차단성을 갖추게 한다.

2. 양방향 스트레칭 작업

공정 과정: BOPP 컬러 열 민감 합성지는 양방향 스트레칭 공정으로 BOPP 필름을 제조한다. 즉 수직의 두 방향 (세로, 가로) 에서 스트레칭한다.

프로세스 특성:

신축된 박막의 분자사슬은 다시 배렬되여 고도취향의 구조를 형성하는데 이는 박막의 투명도와 광택도를 높이는데 도움이 된다.

양방향 스트레칭은 박막의 스트레칭 강도, 충격 강도와 강성을 현저하게 강화하여 합성지가 더욱 좋은 물리적 성능을 가지게 한다.

3. 열 민감 코팅 도포

코팅 구성: BOPP 컬러 열 민감 합성지는 BOPP 기재 표면에 수성수지, 열 민감제, 발색제, 증감제 등으로 구성된 열 민감 코팅을 한 층 코팅했다.

도포 기술: 습법 도포, 오목판 도포, 역방향 도포 등 선진 도포 기술을 채용하여 열 민감 코팅이 BOPP 기재 표면에 균일하게 도포되도록 확보한다.

코팅 최적화: 코팅 레시피를 지속적으로 최적화하여 열 민감 코팅의 민감도, 안정성 및 색상 선명도를 향상시켜 인쇄된 이미지가 더욱 선명하고 섬세합니다.

4. 환경보호와 지속가능성

환경 보호 재료: 열 민감 코팅 기술에서 환경 보호 재료의 응용을 중시한다. 예를 들어 수성 수지 등 환경 보호 재료를 사용하여 전통적인 용제형 재료를 대체하고 환경 오염을 줄인다.

재활용성: BOPP 컬러 열 민감성 합성지는 생산과 사용 과정에서 환경 보호와 지속가능성을 중시하고 그 재료는 재활용이 가능하며 현대 녹색 포장과 환경 보호 이념의 요구에 부합된다.

5. 후처리와 기능화 확장

후처리 공정: BOPP 컬러 열 민감성 합성지는 인쇄 후 내구성과 미관을 높이기 위해 복막 처리가 필요할 수 있습니다.복막 재료의 선택과 복막 공정의 실시는 모두 색채 환원도와 종이 성능에 영향을 줄 수 있다.

기능화 확장: 열 민감성 코팅을 바탕으로 스크래치 방지 및 내마모 코팅, 항균 코팅, 정전기 방지 코팅 등 다기능 코팅을 더욱 개발할 수 있다.이러한 기능 코팅의 추가로 BOPP 컬러 열 민감 합성지는 기존의 장점을 유지하는 동시에 더 많은 특수 기능을 갖추어 다양한 분야의 수요를 만족시켰다.

요약하면, BOPP 컬러 열 민감 합성지의 생산 공정은 원료 선택과 조제 최적화, 양방향 스트레칭 공정, 열 민감 코팅 도포, 환경 보호와 지속 가능성 및 후처리와 기능화 확장 등의 특징을 가지고 있다.이러한 특징으로 인해 BOPP 컬러 열 민감성 합성지는 우수한 물리적 성능, 화학적 안정성 및 친환경 성능을 가지며 동시에 다양한 분야의 기능화, 지능화 및 고품질 종이에 대한 요구를 충족시킵니다.