BOPP 컬러 열 감지 합성지의 도포 과정은 어떻습니까?

BOPP 컬러 열 감지 합성지의 도포 과정은 종이의 최종 성능과 인쇄 효과를 결정하는 중요한 단계입니다.다음은 BOPP 컬러 열 감지 합성지 도포 프로세스의 자세한 단계입니다.

표면 처리:

도포하기 전에 일반적으로 코로나 처리와 같은 BOPP 필름의 표면 처리가 필요합니다.이 단계의 목적은 필름의 표면 장력을 개선하고 도포층의 부착력을 높여 열 민감 코팅층이 필름에 단단히 부착될 수 있도록 하는 것이다.

도포액 준비:

도포액은 일반적으로 열 민감 변색 재료, 접착제, 충전재 및 기타 첨가제로 구성된다.이 성분들은 도포된 필름이 안정적인 열 민감성과 인쇄 효과가 있는지 확인하기 위해 특정 비율로 균일하게 혼합해야 한다.

페인팅 작업:

준비된 도포액을 도포 설비를 통해 BOPP 필름의 표면에 균일하게 도포한다.도포 과정은 코팅의 균일성과 두께의 일치성을 보장하기 위해 도포액의 농도, 도포량 및 도포 속도를 엄격히 통제해야 한다.

자주 사용하는 도포 기술에는 습법 도포, 오목판 도포, 역방향 도포 등이 포함된다.이런 기술은 설비가 간단하고 가공원가가 낮으며 대규모생산에 적용되는 등 우세를 갖고있다.

건조 및 경화:

도포된 박막은 코팅 중의 용매나 수분을 제거하고 코팅과 박막 기재를 밀접하게 결합시키기 위해 건조와 고화 처리를 거쳐야 한다.

건조와 경화의 온도와 시간은 코팅의 성분과 성능에 따라 조절하여 코팅이 완전히 고착되고 스크래치에 대한 내성과 내화학성품을 갖추도록 확보해야 한다.

볼륨 정리 및 분할:

건조와 고화 후의 박막은 균일한 대막권으로 수렴된다.볼륨을 정리하는 과정에서 접촉롤러와 압력롤러의 장압력크기를 통제하여 대막롤러의 평평도와 긴장도를 유지해야 한다.

고객의 요구에 따라 큰 필름은 적당한 크기로 나누어진다.절단 프로세스는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 절단 정밀도와 에지 품질을 엄격히 제어해야 합니다.

시효 처리 및 품질 검사:

분리된 필름은 일반적으로 물리적 성능과 안정성을 더욱 개선하기 위해 시효 처리를 해야 한다.시효 처리 시간은 통상 24~48시간 사이다.

마지막으로 시효후의 박막에 대해 품질검사를 진행하는데 여기에는 외관품질, 물리성능, 인쇄효과 등이 포함된다.최종 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

요약하자면, BOPP 컬러 열 민감성 합성지의 도포 과정은 복잡하고 정교한 과정이며, 각 단계의 공정 매개변수와 품질 요구를 엄격히 통제해야 한다.도포 공정과 레시피를 최적화함으로써 BOPP 컬러 열 민감 합성지의 성능과 품질을 한층 더 향상시키고 더 많은 분야의 응용 수요를 만족시킬 수 있다.