BOPP 컬러 열 민감 합성지의 주요 기재는 BOPP(양방향 스트레칭 폴리프로필렌) 필름이다.다음은 BOPP 컬러 열 민감성 합성지와 그 기재에 대한 상세한 설명입니다.
1. BOPP 박막의 특성
물리적 성능: BOPP 필름은 높은 인장 강도, 충격 강도, 강성 및 강인성을 가지고 있으며, 이러한 특성은 컬러 열 민감성 합성지를 만드는 데 이상적인 기초 재료가 됩니다.
화학적 안정성: BOPP 박막은 화학적 안정성이 뛰어나 다양한 화학물질과 환경의 침식에 저항할 수 있다.
투명성: BOPP 필름의 투명성이 양호하여 컬러 열 민감성 합성지가 인쇄할 때 더욱 선명하고 선명한 이미지를 나타낼 수 있습니다.
2. BOPP 컬러 열 민감 합성지의 제작 공정
원료혼합: 폴리프로필렌수지, 기능성충전재 (예를 들면 안료, 염료 등) 및 각종 첨가제 (예를 들면 항산소제, 윤활제, 형광증백제 등) 를 일정한 비율로 균일하게 혼합한다.
플라스틱과 압출: 혼합된 원료를 압출기에 보내 플라스틱을 만들고 고온과 고압에서 균일한 용해체로 용융한 다음 틀머리를 통해 두꺼운 조각으로 압출한다.
양방향 스트레칭: 압출된 두꺼운 필름을 세로와 가로로 스트레칭 처리하여 필름의 강도와 안정성을 높인다.
표면처리: 신축된 박막에 대해 코로나처리 또는 기타 표면처리를 진행하여 박막의 표면장력을 개선하고 도포층의 부착력을 높인다.
도포 열 민감 코팅: 필름 표면에 수성 수지, 열 민감제, 발색제 및 증감제 등으로 구성된 열 민감 코팅을 코팅합니다. 이것은 열 민감 인쇄를 실현하는 핵심 부분입니다.
롤업 및 분리: 도포된 필름을 균일한 대형 필름으로 롤업하고 고객의 요구에 따라 적절한 크기로 분리합니다.
시효처리 및 품질검사: 분리된 박막에 대해 시효처리를 진행하여 그 물리적성능과 안정성을 개선하고 품질검사를 진행하여 최종제품이 관련 표준과 고객의 요구에 부합되도록 확보한다.
3. BOPP 컬러 열 민감 합성지의 응용
BOPP 컬러 열 감지 합성지는 BOPP 필름의 우수한 성능과 열 감지 기술의 편리성을 결합하여 라벨, 어음, 영수증, 바코드 인쇄지 등 빠르고 즉각적인 인쇄가 필요한 다양한 장소에 널리 응용된다.
요약하자면, BOPP 컬러 열 민감 합성지의 주요 기재는 BOPP 박막이며, 우수한 물리적 성능과 화학적 안정성은 컬러 열 민감 합성지에 튼튼한 기초를 제공한다.