41. 인쇄 요구 사항에 따라 적절한 탄소 벨트 유형을 선택하려면 어떻게 해야 합니까?
왁스 기반 탄소 밴드: 일반 종이에 적합한 라벨 인쇄는 비용이 적게 들고 인쇄 효과가 선명하지만 스크래치와 고온에 견디지 못합니다.
수지탄소띠: 만약 라벨이 더욱 강한 내구성을 수요한다면 례하면 방수, 기름방지, 스크래치에 견디는 등 수지탄소띠를 선택해야 한다.
혼합탄소띠: 왁스기와 수지탄소띠의 장점을 결합하여 인쇄효과와 내구성에 일정한 요구가 있는 응용장면에 적용된다.
42. 탄소띠를 인쇄할 때'빈 줄무늬'가 나타나는 것은 어떻게 된 일입니까?
공백 스트라이프가 나타나는 이유는 다음과 같습니다.
플롯 헤드 손상: 일부 플롯 헤드 컴포넌트가 작동하지 않아 해당 위치가 제대로 플롯되지 않을 수 있습니다.
탄소띠 손상: 탄소띠의 일부 부분에 결함이나 손상이 있을 수 있습니다.
프린터 설정 문제: 인쇄 속도가 너무 빠르고 헤드 온도가 부족합니다.
해결 방법에는 프린터 헤드 교체, 탄소 벨트 교체, 프린터 설정 조정 등이 포함됩니다.
43. 탄소띠의 인장강도는 일반적으로 얼마인가?
탄소띠의 인장강도는 일반적으로 26kg/m2보다 커야 인쇄과정에서 쉽게 끊어지지 않도록 해야 한다.
44. 탄소띠를 인쇄할 때 어떻게 끈적임 문제를 피할 수 있습니까?
점착 문제는 일반적으로 인쇄 온도 또는 압력 설정이 잘못되어 발생합니다.끈이 붙지 않도록 다음 방법을 시도해 보십시오.
인쇄 온도 조정: 프린터 헤드의 온도를 낮추어 탄소 벨트의 왁스 또는 수지 유착을 줄입니다.
인쇄 압력 조정: 프린터 헤드의 압력을 적당히 줄여 탄소 띠가 라벨지와 지나치게 붙지 않도록 합니다.
적합한 테이프 선택: 레이블 용지 및 프린터 모델에 따라 적합한 테이프 유형을 선택합니다.
45. 탄소 벨트는 어떤 환경에서 가장 잘 사용됩니까?
탄소 벨트는 다음과 같은 환경에서 가장 효과적입니다.
온도 범위: -10 ℃ ~ 40 ℃ 로 탄소 벨트가 온도가 너무 높거나 너무 낮아 인쇄 효과에 영향을 주지 않도록 합니다.
습도 범위: 20~85% 적당한 습도는 탄소띠의 안정성과 인쇄효과를 유지하는데 도움이 된다.
46. 인쇄 중에 탄소띠가 끼지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까?
인쇄 중에 탄소띠가 끼지 않도록 다음 조치를 취할 수 있습니다.
정기적인 프린터 청소: 프린터 내부의 먼지와 불순물을 제거하여 탄소 대역 경로를 원활하게 합니다.
탄소띠 품질 검사: 품질이 우수하고 규격이 적합한 탄소띠를 사용하여 저질이나 기한이 지난 탄소띠를 사용하지 않는다.
프린터 설정 조정: 프린터의 장력, 온도, 속도 등을 합리적으로 설정하여 탄소띠가 끼는 위험을 줄인다.
47. 탄소띠 인쇄 효과가 좋지 않은 이유는 무엇입니까?
탄소 대역 인쇄 성능이 좋지 않은 이유는 다음과 같습니다.
탄소 대역 품질 문제: 탄소 대역이 만료되거나 손상되거나 품질이 좋지 않은 경우
프린터 설정이 잘못되었습니다. 인쇄 온도, 압력 또는 속도 설정이 잘못되었습니다.
인쇄 헤드가 더러워지거나 손상됨: 인쇄 효과가 좋지 않거나 줄무늬가 나타납니다.
48. 프린터 헤드의 수명을 어떻게 연장합니까?
플롯 헤드의 수명을 연장하려면 다음과 같이 하십시오.
정기적으로 프린터 헤드 청소: 전용 세정 천과 세정제를 사용하여 정기적으로 프린터 헤드를 청소하고 축적된 얼룩과 토너를 제거합니다.
불량 탄소 띠 사용 방지: 불량 탄소 띠는 인쇄 헤드를 손상시킬 수 있으므로 품질이 좋은 탄소 띠를 선택해야 합니다.
프린터 설정의 적절한 조정: 과도한 온도 및 압력으로 인해 프린터 헤드에 손상이 발생하지 않도록 합니다.
49. 탄소띠가 구겨지는 원인과 해결 방법은 무엇입니까?
이유:
분리 시 장력 제어 시스템에 문제가 발생했습니다.
해결 방법:
프린터의 장력 설정을 조정하여 장력이 균일하고 적절한지 확인합니다.
손상된 장력 컨트롤러 또는 관련 부품을 확인하고 교체합니다.
50. 탄소띠에 다래끼(기포)가 생기는 원인은 무엇인가?
이유:
잉크를 고르게 칠하지 않았다.
해결 방법:
품질이 더 좋은 탄소띠를 교체하여 잉크를 균일하게 칠하도록 확보하다.
프린터의 인쇄 압력과 온도를 조정하여 균일한 인쇄 효과를 얻습니다.