어떻게 마르지 않은 고무 동판 라벨지의 제품 품질을 향상시킵니까?

불건전한 고무동판 라벨지의 제품품질을 향상시키려면 다음과 같은 몇가지 면에서 착수할수 있다.

1. 원자재 선택 최적화

고품질의 불건전한 접착제 재료 선택: 선택한 동판지가 양호한 인쇄 적성과 접착 성능을 갖추도록 보장하고, 동시에 접착제 층은 높은 접착성, 내후성, 노화 방지 성능을 갖추어야 하며, 라벨이 각종 환경 조건에서 안정적인 접착 효과를 유지할 수 있도록 보장해야 한다.

잉크 선택: 인쇄 패턴과 텍스트가 선명하고 밝으며 쉽게 떨어지지 않도록 고품질의 견고성이 뛰어난 잉크를 사용합니다.

2. 인쇄공예수준을 향상시킨다

첨단 인쇄 장비 사용: 디지털 인쇄 기술과 같은 고정밀 고효율 인쇄 장비를 도입하면 더욱 정교한 인쇄 효과를 실현하고 라벨의 전체적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

인쇄 파라미터 최적화: 인쇄 압력, 속도, 온도 등 파라미터를 조정하여 인쇄 과정 중 잉크의 균일한 이동과 부착을 확보하여 인쇄 모호, 색차 등 문제가 발생하지 않도록 한다.

인쇄 품질 통제 강화: 엄격한 인쇄 품질 통제 체계를 구축하고 인쇄 과정 중의 각 부분에 대해 실시간 모니터링과 검측을 실시하여 제품의 품질이 표준에 부합되도록 확보한다.

3. 완비 후 가공 처리

몰딩 프로세스: 이형 또는 불규칙한 모양의 라벨에 대해 고정밀 몰딩 블레이드를 사용하여 몰딩하여 라벨의 모양과 크기가 정확한지 확인합니다.

복막 공정: 투명 플라스틱 박막을 사용하여 열압을 통해 인쇄물 표면에 덮어 불건전한 라벨을 보호하고 광택을 증가시키는 동시에 라벨의 내마모성과 내수성을 높인다.

금파마은공예: 열압전이의 원리를 리용하여 전기화알루미니움중의 알루미니움층을 라벨표면에 전인하여 특수한 금속효과를 형성하고 라벨의 장식성과 위조방지성능을 제고한다.

4. 품질검측과 감시통제를 강화한다

품질검측체계 구축: 완벽한 품질검측체계를 구축하고 원자재, 반제품과 완제품에 대해 엄격한 품질검측을 진행하여 제품의 품질이 고객의 요구에 부합되도록 확보한다.

첨단 검사 장비: 고정밀 초점력 측정기를 사용하는 등 라벨의 접착 성능을 정확하게 측정하여 라벨이 다양한 환경 조건에서 좋은 접착 효과를 유지할 수 있도록 합니다.

품질 트레이스 강화: 품질 트레이스 체계를 구축하고 생산 과정에서 발생하는 문제를 신속하게 트레이스하고 처리하여 제품 품질 문제의 신속한 발견과 해결을 확보한다.

5. 고객의 피드백과 서비스를 중시한다

적시에 고객의 피드백을 추적한다: 정기적으로 고객이 마르지 않은 고무동판 라벨지에 대한 사용 피드백을 수집하고, 고객이 제품에 대한 만족도와 수요 변화를 파악하여 생산 공정과 제품 품질을 적시에 조정할 수 있도록 한다.

양질의 서비스 제공: 고객에게 신속하고 전문적인 기술 지원과 애프터서비스를 제공하여 고객이 사용 과정에서 겪는 문제와 어려움을 해결하고 고객의 만족도와 충성도를 높인다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판 라벨지의 제품 품질을 향상시키려면 원자재 선택, 인쇄 공정 수준, 후가공 처리, 품질 검측과 모니터링 및 고객 피드백과 서비스 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 측면을 지속적으로 최적화하고 개선함으로써 불건전한 구리판 라벨지의 제품 품질과 시장 경쟁력을 현저하게 향상시킬 수 있다.