어떻게 마르지 않은 고무 동판 라벨지의 생산 효율을 높입니까?

마르지 않은 고무 동판 라벨지의 생산 효율을 높이는 것은 라벨 인쇄 업계가 주목하는 중점 중의 하나이다.다음은 생산성 향상을 돕기 위한 권장 사항입니다.

1. 원자재 선택 최적화

고품질 재료: 고품질, 이화학 지표가 안정적인 불건전한 접착제 재료를 선택하여 인쇄와 가공 과정에서의 안정성과 일치성을 확보한다.고품질의 재료는 생산 과정 중의 손실을 줄이고 완제품률을 높일 수 있다.

적합한 도교량: 도교량과 규소량이 적합한 재료를 선택하여 라벨의 박리력과 입찰상황이 량호하고 재료문제로 인한 생산중단을 줄인다.

2. 인쇄공예를 개선한다

인쇄 설비 선택: 생산 수요에 따라 적합한 인쇄 설비, 예를 들어 볼록인쇄, 오프셋 인쇄 등을 선택하여 설비의 정밀도와 안정성을 확보한다.

잉크 선택: 불건전한 접착제 재료와 일치하는 잉크를 선택하여 잉크의 부착력과 인쇄 효과를 확보한다.이와 동시에 인쇄잉크의 사용기한에 주의를 돌려 기한이 지난 인쇄잉크를 사용하여 인쇄품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

절단 및 폐기 배출: 절단 장치를 최적화하여 절단 정밀도와 폐기 배출 효율을 확보한다.절삭기와 절삭 부품을 정기적으로 검사하고 조정하여 생산 과정의 낭비를 줄인다.

3. 생산관리를 강화한다

공정 노선 최적화: 고객의 수요와 설비 능력에 따라 합리적인 공정 노선을 제정하는데 파마, 상광, 인쇄, 모달 등 공정의 순서와 조합을 포함한다.공정 노선의 최적화를 통해 생산 과정에서의 대기 시간과 중복 노동을 줄인다.

품질 관리: 품질 관리를 강화하여 각 단계가 품질 표준에 부합되는지 확인합니다.검사와 테스트를 통해 문제를 적시에 발견하고 해결하여 문제의 확대로 인한 생산 중단을 방지한다.

직원 교육: 정기적으로 직원에게 기능 교육과 품질 의식 교육을 실시하여 직원의 조작 기능과 품질 의식을 향상시킨다.숙련된 직원은 더 빨리 작업을 완료하고 생산 과정에서 발생하는 오류와 낭비를 줄일 수 있습니다.

4. 선진기술을 도입한다

자동화 생산: 자동화 생산 설비, 예를 들어 자동 표지 부착기, 자동 폐기 배출기 등을 도입하여 인공 조작을 줄이고 생산 효율을 높인다.

지능화 관리: 사물인터넷, 빅데이터 등 기술을 이용하여 생산 과정의 지능화 관리를 실현하고 생산 진도, 설비 상태와 품질 데이터를 실시간으로 모니터링하며 문제를 신속하게 발견하고 조정한다.

5. 지속적인 개선과 혁신

기술개선: 업종내의 신기술과 신공예에 끊임없이 관심을 돌리고 제때에 도입하고 응용하여 생산효률과 제품의 질을 높여야 한다.

제품 혁신: 시장 수요와 고객의 피드백에 따라 제품 디자인과 기능을 계속 혁신하고 제품의 경쟁력과 부가가치를 향상시킨다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판 라벨지의 생산 효율을 높이려면 원자재 선택, 인쇄 공예, 생산 관리, 선진 기술 응용 및 지속적인 개선과 혁신 등 여러 방면에서 착수해야 한다.종합적인 시책을 통해 생산 효율을 현저하게 향상시키고 생산 원가를 낮추며 시장 경쟁력을 높일 수 있다.