BOPP 작성 레이블 용지의 표면 처리 정보

BOPP 합성 라벨 용지의 표면 처리는 라벨 용지의 인쇄 효과, 부착력 및 내구성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 단계입니다.다음은 BOPP 작성 태그 용지의 표면 처리에 대한 자세한 설명입니다.

1. 표면처리의 목적

잉크 부착력 향상: 표면 처리를 통해 BOPP 합성 라벨지 표면의 극성을 증가시켜 잉크의 부착력을 높이고 인쇄 패턴의 선명도와 지속성을 확보할 수 있다.

인쇄 효과 개선: 적절한 표면 처리는 BOPP 합성 라벨지 표면을 더욱 평평하게 하고 잉크의 균일한 분포에 유리하여 인쇄 효과를 높일 수 있다.

내구성 향상: 표면 처리는 또한 BOPP 합성 라벨 용지의 내마모성, 스크래치 및 내후성을 향상시켜 라벨의 수명을 연장합니다.

2. 흔히 볼 수 있는 표면 처리 방법

코로나 처리:

원리: 고주파 고압 전장을 이용하여 BOPP 합성 라벨지 표면을 방전 처리하여 표면 분자 사슬을 끊어 극성 기단을 형성하여 표면 장력을 높인다.

장점: 처리 속도가 빠르고 효과가 뛰어나 대규모 생산에 적합하다.

주의사항: 처리 과정에서 전장 강도와 처리 시간을 제어하여 과도한 처리로 인해 라벨지 표면이 손상되지 않도록 해야 한다.

화염 충격 처리:

원리: 고온의 화염을 이용하여 BOPP 합성 라벨지 표면을 빠르게 가열하여 표면 분자 사슬이 재배열되어 극성 기단을 형성한다.

장점: 처리 효과가 안정적이고 표면 장력에 대한 요구가 높은 라벨지에 적용됩니다.

주의사항: 화염충격처리는 화염온도와 처리시간을 엄격히 통제하여 라벨지가 연소하거나 변형되지 않도록 해야 한다.

플라즈마 처리:

원리: 플라즈마 속의 고에너지 입자를 이용하여 BOPP 합성 라벨지 표면을 폭격하여 표면 분자 사슬을 끊어지게 하고 극성 기단을 형성한다.

장점: 처리 효과가 균일하여 표면 장력에 대한 요구가 매우 높은 라벨지에 적용됩니다.

주의사항: 플라즈마 처리 설비는 비용이 많이 들고 전문가의 조작과 유지보수가 필요합니다.

페인트 처리:

원리: BOPP 합성 라벨지 표면에 특수한 코팅 재료를 도포하여 표면 장력과 잉크 부착력을 높인다.

장점: 다양한 인쇄 요구를 충족시키기 위해 코팅 재료의 성분과 성능을 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

주의사항: 도포 처리는 처리 효과의 일관성과 안정성을 보장하기 위해 코팅 재료의 성분, 농도 및 도포량을 엄격히 통제해야 합니다.

3. 표면처리 후의 검사

표면 장력 테스트: 처리된 BOPP 합성 라벨지에 표면 장력 테스트를 위해 표면 장력 측정기를 사용하여 필요한 표면 장력 값에 도달하는지 확인합니다.

잉크 부착력 테스트: 인쇄 효과와 내구성을 평가하기 위해 처리된 라벨지에 잉크 부착력 테스트를 위해 잉크 부착력 테스터를 사용합니다.

외관 검사: 처리된 라벨지의 외관 검사를 실시하여 표면이 평평하고 손상과 얼룩이 없는지 확인한다.

요약하자면, BOPP 합성 라벨지의 표면 처리는 복잡하고 중요한 과정이며, 구체적인 인쇄 수요와 라벨지의 성능 특성에 따라 적합한 처리 방법을 선택해야 한다.과학적인 표면처리를 통해 BOPP 합성라벨지의 인쇄효과와 내구성을 뚜렷이 제고하고 각종 응용장면의 수요를 만족시킬수 있다.