어떻게 라벨 인쇄의 색채 일치성을 보장합니까?

라벨 인쇄의 색상 일관성을 보장하는 것은 인쇄 과정에서 매우 중요한 일환으로, 여러 방면의 통제와 관리에 관련된다.다음은 몇 가지 주요 접근 방식과 권장 사항입니다.

1. 설비와 기술 매개 변수 제어

플렉시블 인쇄 중 메쉬 롤러 매개변수: 플렉시블 라벨 제품의 색상은 잉크 색상, 그물 크기와 밀도의 영향을 받을 뿐만 아니라 메쉬 롤러의 그물 선 수와 그물 구멍 깊이의 영향도 받는다.일반적으로 그물무늬롤러의 가망선수와 인쇄판의 가망선수의 비례는 3: 1 또는 4: 1이다.따라서 플렉시블 인쇄 장치를 사용할 때는 색상 일관성을 위해 이러한 매개변수를 조정해야 합니다.

인쇄 표준 광원: 인쇄 과정에서 인쇄 표준 조명 광원을 사용하여 조명을 비표준으로 인한 인쇄물 색차 문제를 방지합니다.또한 표준 조명 상자에는 표준 조명 아래에서 직원들이 색상을 비교할 수 있도록 표준 조명 상자가 제공됩니다.

2. 색채관리제도

제품 색상의 상하한을 명확히 한다: 어떤 라벨 제품을 처음 생산할 때, 이 라벨 제품 색상의 상한, 표준과 하한을 제정하고, 고객의 확인을 거쳐"견본"으로 정해야 한다.향후 생산에서 견본의 표준 색상을 기초로 하며, 색상의 파동이 상하한을 초과할 수 없도록 엄격히 규정한다.

수미품 샘플링, 순검 및 표본검사 제도를 완비한다: 라벨 제품 색상의 검사 항목을 수미품 샘플링 제도에 추가하여 생산 관리자가 라벨 제품 색상 차이를 통제하는데 편리하다.이와 동시에 순검과 표본검사를 강화하여 색차의 합리한 범위를 벗어난 라벨제품을 제때에 발견하고 처리하도록 확보해야 한다.

3. 잉크 관리

정규 잉크 사용: 라벨 인쇄 기업은 잉크를 사용할 때 정규 공장에서 생산한 잉크를 선택하고, 잉크의 유통 기한에 주의하며, 기한이 지난 잉크를 사용하여 인쇄물이 퇴색되거나 색차가 나지 않도록 적시에 재고를 갱신해야 한다.

잉크 첨가물 사용량 조절: 인쇄 생산 과정에서 잉크 첨가물의 사용량을 주의해야 한다.잉크 첨가제를 과다하게 사용하면 인쇄 후 잉크의 색깔이 변할 수 있다.그러므로 각종 잉크첨가제를 사용할 때 먼저 잉크공급업체와 소통하여 첨가제의 정확한 비례범위를 확정할것을 건의한다.

4. 기타 주의사항

기재 선택: 서로 다른 기재는 잉크의 흡수성, 광택도 등에 따라 다르기 때문에 인쇄물의 색채 효과에 영향을 준다.따라서 기초재를 선택할 때 잉크에 대한 적응성을 고려해야 한다.

환경 제어: 인쇄 환경의 온도, 습도 등의 요소도 잉크의 성능과 인쇄물의 색깔에 영향을 줄 수 있다.따라서 인쇄 환경의 안정성을 유지해야 한다.

작업자 기술: 작업자의 기술 수준은 인쇄물의 색상 일관성에도 중요한 영향을 미칩니다.따라서 운영 인력을 교육하여 기술과 경험을 향상시켜야 합니다.

5. 디지털화된 색채 관리 방안을 채택한다

기본 및 보조 색상 표준 설정: 다양한 품목의 포장 재료에 대한 기본 및 보조 색상 데이터 표준을 만듭니다.이 방법을 통해 서로 다른 재료 간의 색상 일치를 달성하고 인쇄 샘플 간의 색상 차이를 줄일 수 있습니다.

색차 검사 장비 사용: 분광 광도계와 같은 색차 검사 장비를 도입하여 인쇄물의 색상을 정확하게 측정하고 모니터링합니다.이러한 장치는 객관적이고 정확한 데이터 지원을 제공하여 인쇄 기업이 색상 일관성을 더 잘 제어할 수 있도록 도와줍니다.

상술한 바를 종합하면, 라벨 인쇄의 색채 일치성을 보장하려면 설비와 기술 파라미터 제어, 색채 관리 제도, 잉크 관리, 기타 주의사항 및 디지털 색채 관리 방안 채택 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 방법을 종합적으로 활용함으로써 라벨 인쇄의 색채 일치성 수준을 효과적으로 향상시킬 수 있다.