라벨 용지를 인쇄하기 전에 어떤 사전 처리가 필요합니까?

라벨 용지를 인쇄하기 전에 인쇄 품질과 효과를 보장하기 위해 일반적으로 일련의 사전 처리 절차가 필요합니다.다음은 주요 사전 처리 단계입니다.

재료 선택:

인쇄 수요에 따라 적합한 라벨지 재료, 예를 들면 동판지, 아은지, 밝은 은지, PET, PVC 등을 선택한다.

재료의 두께, 광택도, 내후성, 접착제 유형 등을 고려한다.

표면 처리:

재료의 표면을 깨끗하게 하고 먼지, 기름때 등 불순물을 제거하여 인쇄할 때 잉크가 균일하게 부착되도록 확보한다.

용지 표면의 광택, 내구성을 향상시키거나 인쇄 적합성을 변경하기 위해 특수 액체를 코팅하는 등 필요에 따라 재료 표면을 코팅 처리합니다.

크기 트림 및 모양 디자인:

인쇄기의 규격과 인쇄 수요에 따라 라벨지를 적당한 사이즈로 재단한다.

인쇄 후 원하는 모양의 레이블을 정확하게 자를 수 있도록 몰드를 설계하고 제작합니다.

코팅 및 베이스:

특정 특수 재질의 라벨 용지의 경우 인쇄 전에 인쇄 처리를 수행하여 잉크의 부착력과 인쇄 효과를 높여야 할 수 있습니다.

베이스 처리는 재료 표면의 매끄러움을 강화하고 인쇄 도안을 더욱 선명하고 섬세하게 할 수 있다.

정전기 제거:

인쇄하기 전에 라벨지를 정전기 제거 처리하여 정전기가 인쇄 과정에 방해가 되는 것을 방지한다. 예를 들어 먼지를 끌어들이고 잉크의 분포가 고르지 못한 것을 초래한다.

사전 인쇄 처리 (해당되는 경우):

배경색이나 패턴을 미리 인쇄해야 하는 라벨지는 정식으로 인쇄하기 전에 미리 인쇄해야 합니다.

습도 및 온도 제어:

라벨지 저장 및 인쇄 환경의 습도와 온도가 적절한지 확인하여 재료 변형, 잉크 건조 불량 등의 문제를 방지합니다.

인쇄 전 검사:

정식으로 인쇄하기전에 라벨지에 대해 전면적인 검사를 진행하여 하자가 없고 파손이 없으며 인쇄요구에 부합되도록 확보해야 한다.

상기 예처리 절차를 통해 라벨지가 인쇄 과정에서 양호한 인쇄 적성을 나타냄으로써 고품질의 인쇄 효과를 얻을 수 있다.