컬러 동판 라벨지의 품질 검사 기준에는 어떤 것들이 있습니까?

컬러 동판 라벨지의 품질 검사 기준은 인쇄와 사용의 수요를 충족시키기 위해 여러 방면에 걸쳐 있다.다음은 주요 품질 검사 기준입니다.

1. 기본 물리적 성능

두께: 전자마이크로미터를 사용하여 동판지를 측정하는데 국제적으로 일반적으로 그 두께편차가 ±2% 이내이고 국내는 ±3% 이내여야 한다.

밀도: 밀도계를 사용하여 동판지를 측정하여 균일한 밀도를 확보하여 인쇄효과의 일치성을 확보한다.

흡수성: 동판지를 특정 온도의 물에 일정 기간 담근 후 흡수도를 측정하여 습한 환경에서 종이의 안정성을 평가한다.

매끄러움: 매끄러움도계를 사용하여 동판지를 측정하는데 국제적으로 일반적으로 그 균일도가 5% 이내이고 국내는 6% 이내로 인쇄물의 색채층차와 시각효과를 확보해야 한다.

2. 광학 성능

광택도: 광택도계를 통해 검측하는데 국제적으로 일반적으로 그 광택도가 70% 이상이여야 하지만 국내는 부동한 용도와 요구에 따라 광택도가 60~80% 사이여야 한다.고광택은 인쇄물의 밝기와 질감을 높이는 데 도움이 된다.

백도(밝기): 광학 백도계를 사용하여 용지의 백도와 반사 성능을 측정하여 인쇄물의 색상 복원도와 시각적 효과를 보장합니다.

3. 인쇄성능

인쇄 적성: 인쇄 잉크에 대한 종이의 흡수성, 건조 속도 및 인쇄 과정에서 쉽게 지모, 탈분 등의 현상이 나타나는지 평가한다.

색상 복원성: 색상 관리 장치를 사용하여 인쇄 효과의 색상 정확도를 평가하여 인쇄물과 원고가 색상에서 일치하도록 합니다.

4. 환경 적응성

온도 및 습도 변화: 다양한 온도와 습도 조건에서 용지의 성능 변화를 평가하여 다양한 환경에서 안정성과 내구성을 보장합니다.

5. 기타 특수한 성능

내접힘: 접힌 용지의 내접힘 성능을 시뮬레이션하여 라벨 용지의 사용 중 내구성을 보장합니다.

인장 강도: 용지의 인장 강도를 평가하여 사용 또는 운송 중에 파손되는 것을 방지합니다.

환경 친화적 성능: 중금속, 형광제 등과 같은 용지에 함유 될 수있는 유해 물질을 검출하여 환경 보호 요구 사항을 충족시킵니다.

이러한 품질 검측 기준은 공동으로 컬러 동판 라벨지의 품질 보증 체계를 구성하여 인쇄물의 품질과 미관을 향상시키는 데 도움이 되며 동시에 환경 보호와 사용 수요를 만족시킨다.실제 검사 과정에서 구체적인 제품 요구와 표준 규범에 따라 선택하고 조정할 수 있다.