혼합기 탄소띠의 품질 문제는 주로 어떤 것들이 있습니까?

혼합 기반 탄소 벨트의 품질 문제는 여러 가지 측면에 걸쳐 발생할 수 있습니다. 다음은 일반적인 몇 가지 문제입니다.

코어 내경 오차:

문제 설명: 탄소 벨트 용지 코어의 내경 공차가 너무 크거나 작게 설정되어 내경 오차가 너무 커서 프린터에 탄소 벨트가 들어가지 않거나 프린터의 축에 탄소 벨트가 들어가지 않는 등 프린터 작업에 영향을 줍니다.

영향: 탄소띠가 제대로 설치되거나 사용되지 않아 인쇄 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

탄소띠 주름:

문제 설명: 탄소 벨트는 분리 또는 가공 중에 장력 제어가 잘 되지 않아 탄소 벨트가 구겨집니다.

영향: 구겨진 탄소띠는 인쇄할 때 작은 부분의 인쇄에 글자가 없어 인쇄품질에 영향을 줄 수 있습니다.

탄소 대역 공백:

문제 설명: 탄소띠 생산 과정에서 광막이 잘못 처리되어 탄소띠에 공백이 생겼다.

영향: 빈 영역으로 인해 인쇄 정보가 완전하지 않아 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

다래끼 (기포):

문제설명: 탄소띠에 다래끼나 기포가 나타났는데 일반적으로 잉크를 고르게 바르지 않아 초래된것이다.

영향: 다래끼나 거품은 인쇄할 때 정보가 전면적으로 인쇄되지 않아 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

탄소 대역 접착:

문제 설명: 운송 또는 보관 중에 환경 온도가 너무 높기 때문에 탄소 띠가 함께 붙습니다.

영향: 접착된 탄소 밴드는 사용하기 전에 추가 처리가 필요하므로 사용의 어려움과 비용이 증가합니다.

종이 심지 레이스:

문제 설명: 탄소 테이프 코어에 가장자리가 없는 경우, 즉 코어의 가장자리가 고르지 않습니다.

영향: 작업 중에 테이프가 끊어지고 탄소 테이프 가장자리가 인쇄되지 않을 수 있습니다.

잘못된 성분 비율:

문제설명: 혼합기탄소띠중의 왁스기와 수지성분의 비례가 부당하다. 례를 들면 왁스성분이 너무 높고 수지성분이 너무 낮다.

영향: 마찰 방지, 부식 방지 성능 등과 같은 혼합 기반 탄소 벨트의 큰 이점을 강조할 수 없습니다.

부적절한 감김 밴딩:

문제 설명: 탄소 벨트가 가공 중에 너무 꽉 끼거나 느슨하게 감겨 있습니다.

영향: 탄소띠가 프린터에 장착된 후 작동할 때 프린터와 완벽하게 일치하지 않아 인쇄 효과에 영향을 줍니다.

혼합기 탄소띠의 품질을 확보하기 위하여 생산공장은 생산과정중의 각 부분을 엄격히 통제하고 원자재구매, 생산공정, 품질검측으로부터 포장운송에 이르기까지 전면적으로 통제하여야 한다.이와 동시에 사용자는 혼합기탄소띠를 사용할 때에도 저장과 운수조건에 주의를 돌려 고온, 습도 등 불리한 요소가 탄소띠의 품질에 미치는 영향을 피해야 한다.