혼합기 탄소띠의 혼합비율은 어떻게 확정합니까?

혼합 베이스 탄소 벨트의 혼합 비율은 구체적인 응용 요구 사항과 라벨 재질에 따라 결정됩니다.일반적으로 혼합기 탄소띠의 혼합비례는 왁스와 수지의 비례를 가리키는데 이 비례는 인쇄효과, 내구성, 원가 등 요소에 따라 조절할수 있다.

혼합 축척을 결정하는 요소

인쇄 효과: 인쇄 효과가 선명하고 섬세해야 한다면 수지 성분이 인쇄의 해상도와 선명도를 높일 수 있기 때문에 수지의 비율을 늘려야 할 수도 있다.

내구성: 라벨이 고온, 습기, 화학 용매 등 열악한 환경 조건을 견뎌야 한다면 수지의 비율을 늘리면 라벨의 내구성을 높일 수 있다.

비용: 왁스 기반 탄소 벨트는 일반적으로 수지 기반 탄소 벨트보다 저렴하기 때문에 비용이 제한된 경우 왁스 비율을 적절히 증가시켜 비용을 절감할 수 있습니다.

일반적인 블렌드 비율

일반 혼합기 탄소띠: 일반적으로 40~50% 의 수지성분을 함유하고있는데 이런 비례의 탄소띠는 비교적 좋은 스크래치, 내마모성, 내화학부식성을 갖고있어 여러가지 재질의 라벨에 적용된다.

강화 혼합 베이스 탄소 밴드: 더 높은 비율의 수지 성분을 함유하여 더 강한 내구성과 화학 부식성을 제공할 수 있습니다.구체적인 비율은 제조업체와 제품에 따라 다를 수 있습니다.

블렌드 축척 결정 권장 사항

참조 제조업체 권장 사항: 제조업체마다 혼합 베이스 카본 벨트의 혼합 비율 및 적용 범위가 다를 수 있으므로 제조업체에서 제공하는 기술 사양 및 사용 권장 사항을 참조하여 혼합 비율을 결정하는 것이 좋습니다.

실제 테스트: 혼합 비율을 결정하기 전에 실제 테스트를 수행하여 다양한 비율의 인쇄 효과, 내구성 및 비용 등을 평가할 수 있습니다.테스트 결과를 비교하여 어플리케이션 요구 사항에 가장 적합한 혼합 비율을 선택할 수 있습니다.

주의 사항

레이블 재료: 블렌드 베이스 카본 벨트의 블렌드 비율은 레이블 재료의 요소도 고려해야 합니다.레이블 재료마다 탄소 스트랩에 대한 요구사항이 다르므로 레이블 재료와 일치하는 블렌드 비율을 선택하여 최적의 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.

환경 조건: 환경 조건도 혼합 비율을 결정할 때 고려해야 할 요소 중 하나입니다.예를 들어 고온이나 습한 환경에서는 라벨의 내구성을 높이기 위해 수지의 비율을 늘려야 할 수도 있다.

요약하자면, 혼합 베이스 탄소 벨트의 혼합 비율은 구체적인 응용 요구 사항과 라벨 재질에 따라 결정됩니다.블렌드 비율을 결정할 때는 제조업체 권장 사항을 참조하고 실제 테스트를 수행하며 레이블 재료 및 환경 조건 등을 고려하는 것이 좋습니다.