컬러 열 민감 라벨지의 생산 공정에는 어떤 절차가 있습니까?

컬러 열 감지 라벨 용지의 생산 공정은 여러 가지 복잡하고 정교한 절차를 포함하며, 다음은 개괄적인 생산 과정이다.

1. 원료준비

종이 기초 선택: 컬러 열 민감 라벨 종이의 밑바닥은 종이 기초이며, 일반적으로 일정한 두께와 강도를 가진 양질의 종이를 기재로 선택한다.이는 인쇄 과정에서 종이가 안정성과 내구성을 유지하여 다양한 응용 장면의 요구를 충족시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.

열 민감 코팅 재료: 열 민감 코팅은 열 민감 종이의 핵심 부분으로 주로 열 민감 안료 (예: 무색 염료 페놀류 또는 기타 산성 물질), 폴리머 및 기타 첨가제로 구성됩니다.이 성분들은 열을 받는 조건에서 화학반응을 일으켜 색깔을 방출할 수 있다.그중 무색염료는 열민감코팅중의 관건적인 성분으로서 열을 받을 때 발색제와 반응하여 여러가지 색채를 산생할수 있다.

첨가제 및 기능성 충전재: 필요에 따라 기능성 충전재, 예를 들어 안료, 염료 등을 첨가하여 종이에 특정한 색깔과 기능 특성을 부여한다.이와 함께 항산소제, 윤활제, 형광증백제, 티타늄백분 등 첨가제를 첨가해 종이의 가공성능과 최종 제품의 성능을 개선한다.

2. 도포와 건조

도포 과정: 제조된 열 민감 코팅을 원지에 균일하게 도포하는 것은 열 민감 종이 제작 과정의 중요한 단계이다.이 단계에서는 플롯 효과의 일관성을 보장하기 위해 코팅의 두께와 균일성을 정확하게 제어해야 합니다.일반적으로 제조업체는 롤러 또는 기타 코팅 장비를 사용하여 이 프로세스를 수행합니다.

건조 처리: 도포가 완료되면 종이는 건조 및 경화 처리되어 코팅이 종이에 단단히 부착되고 최적의 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.건조 방법은 저온 조건에서 기류 건조, 자외선 등을 이용한 급속 건조 등 다양하다.이러한 건조 방법은 코팅 중의 수분을 제거하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 코팅의 광택과 평평도를 보장할 수 있다.

3. 후속 처리

보호층 도포: 열감지의 내구성과 부착력을 높이기 위해 열감지 코팅에 보호층을 한 층 더 덮는 경우도 있다.보호층은 열민감 코팅층이 화학반응을 일으키는 빛의 일부를 흡수하여 인쇄지의 변질을 늦추는 동시에 프린터의 열민감 부품이 손상되지 않도록 보호할 수 있다.

분리 및 포장: 건조 및 경화 처리된 용지는 필요한 크기에 따라 분리해야 합니다.절단 프로세스는 절단 정밀도와 가장자리 품질을 엄격하게 제어해야 합니다.분리 컷이 완료되면 열 감지 용지를 포장하여 열 감지 용지가 손상되지 않도록 보호합니다.포장은 일반적으로 종이상자나 고무주머니 등의 방식을 채택한다.

4. 품질검사

전체 생산 과정에서 원자재, 반제품과 완제품에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 열 민감지의 품질이 표준과 고객의 요구에 부합되도록 확보해야 한다.검사 내용에는 용지의 평평도, 코팅의 균일성, 인쇄 효과, 내구성 등이 포함된다.

5. 특수 공정 (컬러 열 감지 라벨지용)

컬러 열 감지 레이블 용지의 경우 컬러 효과를 구현하기 위한 추가 프로세스 단계가 필요할 수 있습니다.예를 들어, 열 민감 코팅에 다른 색상의 염료나 안료를 추가하여 컬러 인쇄를 할 수 있습니다.또는 여러 겹의 도포 기술을 사용하여 다양한 색상의 열 민감 코팅을 겹쳐서 풍부한 색상 효과를 낼 수 있습니다.

상술한 바와 같이 컬러 열 민감 라벨지의 생산 공정은 복잡하고 정교한 과정이므로 각 부분을 엄격하게 통제하여 제품의 품질을 확보해야 한다.생산 공정과 기술 수단을 끊임없이 최적화함으로써 열 민감지의 성능을 더욱 향상시키고 원가를 낮추며 시장의 다양한 수요를 만족시킬 수 있다.