전수지 탄소띠의 품질 검측 기준은 어떤 것들이 있습니까?
전체 수지 탄소 벨트의 품질 검사 기준은 품질과 성능이 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 여러 가지 측면을 포함합니다.다음은 주요 품질 검사 기준입니다.
1. 국제표준
ASTM D4018-2017：이는 미국재료시험협회(ASTM)가 제정한 탄소벨트에 관한 표준으로 전수지 탄소벨트의 분류, 기술요구, 시험방법, 표지와 포장 등의 내용을 담고 있다.
ISO 10618:2020: 이것은 국제 표준화 기구 (ISO) 가 발표 한 탄소 벨트에 관한 표준이며 전체 수지 탄소 벨트의 품질 검사에도 적용됩니다.
2. 국내 표준
Q/SNY 4.04-2012：이것은 우리나라 전수지 탄소벨트 업계의 표준 중의 하나이며, 주로 전수지 탄소벨트의 등급, 기술 요구, 시험 방법, 표지, 포장 등 내용을 포함한다.
GJB 5447-2014：이것은 또 다른 우리나라 전체 수지 탄소 벨트 업계의 표준으로 제품의 품질 검사에 근거를 제공한다.
3. 구체적인 검측 항목
외관검사: 전수지 탄소띠의 평평도, 표면결함, 색채 등이 요구에 부합되는가를 검사한다.이것은 일반적으로 눈으로 확인하여 수행됩니다.
물리적 성능 검사:
인장 강도: 인장 강도를 측정하여 내구성을 평가합니다.
벤딩 강도: 벤딩 시 탄소 밴드의 성능을 측정합니다.
충격 강도: 탄소 밴드의 내충격 성능을 평가합니다.
화학 성능 검사:
수지 함량: 탄소 벨트의 수지 함량을 측정하여 규정 요구에 부합하는지 확인합니다.
수분 함유율: 과도한 수분으로 인해 인쇄 효과에 영향을 주거나 탄소 벨트가 손상되지 않도록 탄소 벨트의 수분 함량을 측정합니다.
인쇄 효과 테스트:
필적 선명도: 실제 인쇄를 통해 탄소띠의 인쇄 효과를 테스트하여 필적이 뚜렷하고 식별할 수 있도록 한다.
밀도 및 가장자리 선명도: 인쇄 품질을 보장하기 위해 인쇄 내용의 밀도와 가장자리 선명도를 평가합니다.
내환경 성능 테스트:
내열성: 고온 환경에서 탄소 벨트의 안정성과 인쇄 효과를 측정합니다.
내화학품성: 화학품에 접촉한 후의 탄소띠의 성능 변화를 테스트하여 특수한 환경에 적용되도록 한다.
내수성: 물속이나 습한 환경에서 탄소띠가 인쇄된 필적의 안정성을 검사한다.
추가 테스트:
볼륨 검사: 바코드 프린터에서 원활하게 작동하도록 탄소 밴드의 볼륨을 평가합니다.
정전기 축적 감지: 정전기로 인한 인쇄 문제를 방지하기 위해 사용 중에 발생하는 탄소 벨트의 정전기 상태를 평가합니다.
유해물질 함량 검사: 탄소 벨트에 중금속, 휘발성 유기화합물 등 유해물질이 함유되어 있는지 검사하여 환경 보호 및 안전 기준에 부합하는지 확인합니다.
4. 검측 방법과 도구
시각 검사: 외관 검사에 사용되며 육안으로 탄소 벨트의 표면 품질과 인쇄 효과를 관찰합니다.
두께 측정기: 탄소 벨트의 두께를 측정하여 규정 준수를 보장합니다.
인장력 테스트기: 물리적 성능 검사에서 인장 강도 테스트에 사용됩니다.
온도 조절 상자: 탄소 대역의 성능을 평가하기 위해 고온 환경을 시뮬레이션하여 내열성 테스트를 수행합니다.
화학품 침포 테스트: 탄소 띠를 특정 화학품에 담가 내화학 성품을 평가한다.
요약하면, 전체 수지 탄소 벨트의 품질 검사 기준은 외관, 물리적 성능, 화학 성능, 인쇄 효과 및 환경 내성 성능 등을 포함한 여러 방면을 포함한다.이러한 검사 항목은 탄소 벨트의 품질과 성능을 포괄적으로 평가하여 다양한 응용 프로그램에서 신뢰성과 효과를 보장합니다.