중류의 마르지 않은 고무 동판지 기업은 어떤 주요 생산 공정이 있습니까?

중류의 마르지 않은 고무 동판지 기업은 생산 과정에서 주로 일련의 정교하고 전문적인 생산 공정을 채용하여 제품의 품질과 성능을 확보한다.이러한 주요 생산 공정은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 인쇄공예

오프셋 인쇄 공예: 이것은 마르지 않은 고무 동판지 라벨 제작에서 가장 자주 사용하는 인쇄 공예이다.인쇄에 앞서 디자인의 요구에 따라 동판(또는 인쇄판이라고도 함)을 제작하고 도안, 문자 등을 설정한 색갈과 위치에 따라 잘 배치해야 한다.인쇄할 때 잉크는 인쇄판을 통해 동판지에 옮겨져 정교하고 아름다운 도안과 문자를 형성한다.오프셋 인쇄 공예는 인쇄 정밀도가 높고 색채가 선명하며 차원이 풍부한 등 장점을 가지고 있다.

디지털 인쇄: 기술의 발전에 따라 디지털 인쇄는 마르지 않은 라벨 제작에서 점점 광범위하게 응용되고 있다.디지털 인쇄는 맞춤형 제작, 소량 생산, 신속한 납품을 실현하여 다양화와 신속한 응답에 대한 시장의 수요를 만족시킬 수 있다.디지털 인쇄기는 컴퓨터 파일에서 동판지에 직접 인쇄할 수 있어 제판이 필요 없어 생산성과 유연성을 크게 높였다.

2. 몰딩 프로세스

몰딩: 불건전한 동판지 라벨 제작의 관건적인 부분 중의 하나이다.몰딩 프로세스는 일반적으로 몰딩 머신을 사용하여 진행되며 제품의 모양과 크기에 따라 해당 몰딩을 만듭니다.절단기를 통해 동판지는 필요한 크기와 모양의 라벨이나 스티커로 정확하게 절단된다.몰딩 과정에서 칼모형의 정밀도와 동판지의 품질에 주의하여 절단의 정확성과 완제품의 품질을 확보해야 한다.

3.복막 공정

복막: 마르지 않은 고무 동판지 라벨의 방수, 내마모, 내부식 등의 성능을 높이기 위한 처리입니다.복막은 투명 필름 소재로 덮여 있으며 일반적으로 BOPP 필름이나 PET 필름 등을 사용한다.복막과정은 복막기의 조정과 복막압력의 통제에 주의를 돌려 복막의 균일성과 품질을 보장해야 한다.복막 후의 라벨은 더욱 내구성이 있고 아름답다.

4. 기타 후처리 프로세스

금을 파마하고, 은을 파마하고, 라듐을 파마한다: 이러한 공예는 라벨의 시각적 효과와 등급감을 증가시킬 수 있다.열전압이 전이되는 원리를 통해 전기화 알루미늄 등 재료의 금속층을 라벨 표면으로 옮겨 특수한 금속효과를 형성한다.

가변 QR코드, 입체 실크 인쇄 드럼: 이러한 공예는 고객의 수요에 따라 맞춤형 처리를 할 수 있다.가변 QR코드는 각 라벨의 QR코드 정보를 다르게 할 수 있어 추적과 관리가 편리하다.스테레오 실크 인쇄 드럼은 라벨의 입체감과 촉감 효과를 증가시킬 수 있다.

5. 품질 관리

전체 생산 과정에서 품질 관리는 매우 중요한 부분이다.기업은 완벽한 품질관리체계와 검측수단을 구축하여 원자재, 반제품과 완제품에 대해 엄격한 품질검측과 통제를 진행하여 제품이 고객의 요구와 업종표준에 부합되도록 확보해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 중류의 마르지 않은 고무 동판지 기업은 생산 과정에서 일련의 정교하고 전문적인 생산 공정을 채용하여 제품의 품질과 성능을 확보할 것이다.이러한 공예에는 인쇄, 몰딩, 복막 및 기타 후처리 공예 등이 포함되며, 모든 단계는 최상의 생산 효과를 얻기 위해 엄격히 통제하고 최적화해야 한다.