불건전한 동판지의 인쇄 효과를 어떻게 최적화합니까?

불건전한 동판지의 인쇄효과를 최적화하여 다음과 같은 몇가지 면에서 고려하고 실천할수 있다.

1. 적합한 프린터와 탄소띠 선택

프린터: 잉크젯 잉크를 흡착하는 구리 용지와 불건전한 접착제 때문에 잉크젯 프린터가 적합하지 않을 수 있습니다.레이저 프린터나 동판지, 불건전한 재료와 호환성이 좋은 전용 프린터는 일반적으로 더 좋은 인쇄 효과를 제공할 수 있다.

탄소띠: 마르지 않은 고무동판지의 특성과 수요에 따라 적합한 탄소띠를 선택한다.예를 들어 높은 내구성이 필요한 경우 수지기 탄소띠를 선택할 수 있다.만약 성가비를 추구한다면 왁스탄소띠가 좋은 선택일수도 있다.테이프 색상을 선택할 때는 인쇄 효과에 영향을 주지 않도록 동판지와 같거나 비슷한 색상의 테이프를 피해야 합니다.

2. 프린터 설정 조정

온도 설정: 동판지는 인쇄 과정에서 온도에 대한 요구가 있습니다.사용자는 사용하는 동판지 유형과 프린터의 구체적인 모델에 따라 프린터를 적당한 온도로 조절해야 한다.일반적으로 구리 용지 불건전 라벨 인쇄에 필요한 온도는 60도 정도이지만 용지 유형에 따라 온도가 다를 수 있습니다.따라서 인쇄 테스트를 통해 최적의 온도를 결정하는 것이 좋습니다.

인쇄 모드: 최상의 인쇄 효과를 위해 고품질 모드 또는 표준 모드와 같은 인쇄 요구 사항에 맞는 인쇄 모드를 선택합니다.

3. 재료 처리 최적화

사전 처리: 표면의 먼지와 불순물을 제거하여 인쇄 품질을 보장하는 등 인쇄 전에 불건전한 구리 용지를 적절하게 사전 처리합니다.재료 표면에 먼지가 있는 경우 인쇄하기 전에 UV 희석제를 사용하여 청소할 수 있지만 이 방법은 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

보관 환경: 건조하고 깨끗한 불건전한 구리 용지를 보관하여 습기와 오염을 방지하고 인쇄 시 재료의 상태가 양호한지 확인합니다.

4. 인쇄 프로세스 제어

균일한 압력: 인쇄 과정에서 균일한 인쇄 압력을 유지하여 압력 불균등으로 인한 인쇄 효과 차이를 피한다.

잉크 프로비저닝: 바탕색 잉크를 배합할 때는 가능한 한 내열과 내광의 잉크를 선택하고 밝은 펄프를 스프레이로 사용하여 인쇄 효과를 높여야 합니다.

점착 방지 조치: 동판 종이는 잉크 흡수성이 약하고 뒷면이 매끄러워 점착 문제가 발생하기 쉽기 때문에 점착 방지제를 잉크에 첨가하는 등 적절한 점착 방지 조치를 취해야 한다.

5. 사후 처리 및 검사

인쇄 효과 확인: 인쇄가 완료되면 인쇄 효과를 즉시 검사하여 누락, 흐림, 색차 등의 문제가 없도록 합니다.

적절한 절단: 요구 사항에 부합하는 라벨 크기를 얻기 위해 필요에 따라 마르지 않은 고무 동판지를 절단합니다.

저장 보호: 인쇄된 마르지 않은 고무 동판지 라벨은 습기, 긁힘, 오염을 피하기 위해 잘 저장해야 한다.

6. 전문 소프트웨어 및 장치 사용

전문 소프트웨어: 프린터와 호환되는 전문 소프트웨어를 사용하여 인쇄 매개변수를 조정하고 인쇄 효과를 미리 볼 수 있도록 설계되었습니다.

전문 장비: 대규모 생산 또는 고품질 요구 사항에 대한 라벨은 일반적으로 더 높은 정밀도와 안정성을 갖춘 전문 라벨 인쇄 장치를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.

요약하자면, 불건전한 구리 용지의 인쇄 효과를 최적화하려면 적합한 프린터와 탄소 벨트 선택, 프린터 설정 조정, 재료 처리 최적화, 인쇄 프로세스 제어, 사후 처리 및 검사, 전문 소프트웨어와 장비 사용 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 방법을 종합적으로 응용함으로써 마르지 않은 고무 동판지의 인쇄 효과를 현저하게 향상시키고 각종 응용 장면의 수요를 만족시킬 수 있다.