장기간 저장한후 마르지 않은 고무동판지의 성능에는 어떤 변화가 일어날수 있는가?

장기간 저장한후 마르지 않은 고무동판지의 성능에는 일련의 변화가 생길수 있는데 이런 변화는 주로 저장환경의 영향을 받는다. 례를 들면 온도, 습도, 조명 등이다.다음은 몇 가지 변경 사항입니다.

1. 점성 약화

원인: 마르지 않은 접착제 동판지의 접착제는 시간이 지남에 따라 환경요소의 영향에 따라 점차 로화되여 그 점성이 약화된다.고온, 습기, 자외선 복사는 접착제의 노화 과정을 가속화시킨다.

영향: 점성의 약화는 마르지 않은 고무 동판지의 부착 효과에 직접적인 영향을 미쳐 목표 표면에 단단히 붙이기 어렵고 심지어 탈락 현상이 나타날 수도 있다.

2. 변형 및 컬링

원인: 불건전한 고무동판지는 저장과정에 습도변화의 영향을 받으면 종이가 수분을 흡수하거나 잃게 되여 그 치수의 안정성과 평정도에 변화가 생기게 된다.습도가 너무 높으면 종이가 흡습하고 팽창하며 습도가 너무 낮으면 종이가 건조하고 수축되여 변형되고 구부러지게 된다.

영향: 변형되고 구부러진 불건전한 고무동판지는 사용시 평평하게 유지하기 어려우며 표지부착효과와 미관도에 영향을 준다.

3. 탈색과 노화

원인: 장시간의 빛과 자외선 복사는 불건전한 동판지 표면의 잉크와 코팅에 퇴색과 노화 현상을 일으킬 수 있다.또한 고온과 산화 작용도 이 과정의 진행을 가속화시킬 수 있다.

영향: 퇴색과 노화는 마르지 않은 고무 동판지의 외관 품질을 떨어뜨리고 식별도와 가독성에 영향을 줄 수 있다.

4.경도 및 기계적 성능 변화

원인: 마르지 않은 고무동판지의 경도와 기계성능도 저장환경의 영향을 받게 된다.예를 들어, 습도가 높으면 종이가 부드러워지고 건조한 환경에서는 딱딱하고 바삭해질 수 있습니다.또한 장기 저장 과정에서의 물리적 응력은 재료 내부 구조의 미세한 변화를 초래할 수도 있다.

영향: 경도와 기계적 성능의 변화는 마모성, 찢김 방지 등 마르지 않은 고무 동판지의 사용 성능에 직접적인 영향을 줄 수 있다.

변화를 늦추는 방법:

적합한 저장환경 선택: 저장환경의 온도, 습도 및 조명조건을 추천범위내에서 유지하여 극단적인 환경이 불건전한 고무동판지에 불리한 영향을 주지 않도록 해야 한다.

포장 및 보호: 습기를 방지하고 자외선을 방지하는 포장재를 사용하여 마르지 않은 고무동판지를 포장하고 보호하여 환경요소가 그 성능에 미치는 영향을 줄인다.

정기적인 검사와 교대: 장기간 저장된 마르지 않은 고무동판지에 대해서는 정기적인 검사와 교대를 진행하여 기한이 지나거나 성능이 떨어지는 재료를 사용하지 않도록 해야 한다.

상술한 바와 같이 장기간 저장한후 마르지 않은 고무동판지의 성능은 점성이 약화되고 변형과 권곡, 퇴색과 로화, 경도와 기계성능의 변화 등 현상이 발생할수 있다.이러한 변화를 완화하기 위해서는 적절한 저장 및 보호 조치가 필요합니다.