마르지 않은 고무 동판지는 인쇄 후에 어떤 후처리 공예를 진행해야 합니까?

마르지 않은 고무 동판지는 인쇄 후 그 외관 효과를 높이고 인쇄 무늬를 보호하며 특정한 사용 수요를 만족시키기 위해 일반적으로 일련의 후처리 공정을 진행해야 한다.이러한 프로세스는 주로 다음과 같은 몇 가지를 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다.

1. 몰딩

역할: 인쇄된 불건전한 고무동판지를 예정된 모양에 따라 절단하여 단일한 라벨이나 특정한 모양의 제품을 형성한다.

과정: 절단기를 사용하여 마르지 않은 고무 동판지를 정확하게 절단합니다. 절단 가장자리의 매끄러움과 모양의 정확성을 보장하기 위해 절단 칼의 선택과 조정이 매우 중요합니다.

참고: 공구의 압력과 각도를 엄격히 제어하여 절단이 정확하지 않거나 라벨 가장자리가 손상되지 않도록 해야 합니다.

2.폐기

역할: 몰딩 후 발생하는 폐기물을 제거하고 필요한 라벨 부분만 남깁니다.

프로세스: 몰딩 프로세스에서 발생하는 여분의 부분과 폐기물을 폐기 배출기 또는 수동으로 제거합니다.

참고 사항: 레이블의 가장자리와 표면이 손상되지 않도록 폐기 시 주의해서 조작하십시오.

3. 분할 컷

역할: 연속적으로 인쇄된 마르지 않은 고무 동판지를 예정된 너비 또는 길이에 따라 분리하여 서로 다른 사용 수요에 적응한다.

과정: 분리기를 사용하여 불건전한 고무동판지를 정확하게 분리하여 적합한 사이즈의 라벨이나 제품을 얻는다.

참고 사항: 절단 프로세스에서 절단기의 매개변수를 정확하게 조정하여 절단 치수의 정확성을 보장해야 합니다.

4. 검사

역할: 분할된 레이블에 대한 품질 검사를 수행하여 레이블의 크기, 색상, 모양 등이 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

과정: 목시 검사, 기계 검사 등 방식을 통해 라벨에 대해 전방위적인 품질 검사를 진행한다.

주의사항: 검사과정에 엄격히 표준에 따라 진행하고 불합격한 라벨을 제거하거나 재작업처리해야 한다.

5. 포장

역할: 검사에 합격한 라벨을 정리, 포장하여 저장과 운송을 편리하게 한다.

과정: 고객의 수요와 라벨의 특성에 따라 적합한 포장방식(예를 들어 두루마리 포장, 플랫 포장 등)을 선택하여 라벨을 포장한다.

주의사항: 포장 과정에서 라벨을 보호하여 저장 및 운송 과정에서 손상을 입지 않도록 주의하십시오.

6.복막

역할: 레이블 표면에 투명 필름을 덮어 레이블의 광택, 내마모성 및 방수성을 증가시킵니다.

과정: 복막기를 사용하여 박막을 라벨과 함께 접착하고 건조 등 공정을 거쳐 복막을 완성한다.

주의사항: 복막 시 적합한 박막 재료와 복막 공정을 선택하여 복막 효과가 양호한지 확인해야 한다.

7.광택

역할: 라벨 표면에 광택을 칠하여 라벨의 광택도, 오염 방지성과 습기 방지성을 증가시킨다.

과정: 상광기를 사용하여 상광유를 라벨표면에 균일하게 도포하고 건조 등 공정을 거쳐 상광을 완성한다.

주의사항: 광택을 낼 때는 광택유의 두께와 균일성을 잘 조절하여 줄무늬나 유착 등 문제가 발생하지 않도록 해야 한다.

8. 다림질

역할: 라벨 표면에 금속박 또는 안료박을 파마하여 라벨의 미관과 등급감을 증가시킨다.

과정: 도금기를 사용하여 금속박 또는 안료박을 가열한 후 라벨 표면에 압인한다.

주의사항: 도금할 때는 도형에 따라 도금판을 제작하고 도금온도와 시간을 엄격히 통제하여 도금효과가 량호하도록 확보해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판지는 인쇄 후 품질을 향상시키고 특정 수요를 만족시키기 위해 일련의 후처리 공정을 진행해야 한다.이러한 공예에는 몰딩, 폐기 배출, 분리, 검사, 포장, 복막, 상광과 파마 등이 포함된다.실제 작업에서는 레이블의 특정 요구 사항과 생산 조건에 따라 적합한 후처리 프로세스를 선택해야 합니다.