어떻게 마르지 않은 고무 동판지의 품질을 검사합니까?

불건전한 고무동판지의 품질을 검측하는것은 하나의 종합적인 과정으로서 여러 방면의 검측항목과 관련된다.다음은 몇 가지 주요 검사 방법 및 요점입니다.

1. 외관 검사

플랫 및 매끄러움:

목측법을 사용하여 마르지 않은 고무동판지의 표면이 평평하고 매끄럽며 기포, 주름, 스크래치 등 결함이 없는지 검사한다.

외관 검측기와 같은 설비를 이용하여 더욱 세밀한 검측을 진행하다.

색상 및 패턴:

종이의 색깔이 균일한지, 도안이 선명한지, 색차, 겹침, 결색, 변형 등 결함이 없는지 검사한다.

2. 치수검측

캘리퍼, 마이크로미터 등 측정기를 사용하여 마르지 않은 고무동판지의 길이, 너비, 두께 등 치수매개변수를 측정하여 관련 표준 또는 고객의 요구에 부합되도록 확보한다.

3. 점성 검사

초기 점성 테스트:

초점성 측정기를 사용하여 불마른 접착제 동판지의 순간 접착력을 측정하고 그 부착 과정 중의 접착 속도를 평가한다.

끈적임 테스트:

접착성 측정기를 사용하여 불건전한 고무 동판지의 지속적인 접착력, 즉 유지 시간을 측정한다.

박리 강도 테스트:

박리력 측정기를 통해 특정 조건에서 불마른 접착제를 접착 표면에서 분리하여 박리 시 필요한 힘을 측정하고 박리 난이도를 평가한다.

4. 내후성 검사

온도 안정성:

불건전한 고무동판지를 고온과 저온조건에서 가열하거나 냉각한후 그 접착력의 변화상황을 측정하고 극단적인 온도조건에서의 믿음성을 평가한다.

습도 안정성:

습도 안정성 측정기를 사용하여 고습도 환경에서 마르지 않은 고무 동판지의 안정성을 테스트하고 습기에 견디는 성능을 평가합니다.

내광성 및 내노화성:

자외선 등에 노출되거나 다른 광원에 노출되어 불건전 고무 동판지의 색상, 접착성, 물리적 상태의 변화를 관찰하여 내광성과 내노화성을 평가한다.

5. 인쇄성능검측

잉크 흡수성:

용지 표면에 일정량의 잉크를 칠하고 건조 시간이나 흡수 깊이를 측정하여 흡묵성을 평가합니다.

인쇄 선명도:

인쇄 적성 테스트, 인쇄 견고도 테스트 등의 방법을 사용하여 마르지 않은 고무 동판지의 인쇄 선명도와 잉크 부착성을 평가한다.

6. 기타 검측 항목

환경 보호:

환경보호 성능 테스트 기기를 사용하여 마르지 않은 접착제 동판지에 휘발성 유기물, 중금속, 염소이온 등 유해물질의 함량을 테스트하여 환경보호 성능을 평가한다.

용지 품질:

종이의 두께, 백도, 광택도 등을 측정하여 종이가 마르지 않은 접착제의 생산요구를 만족시키도록 확보한다.

7. 검사 절차

샘플 준비:

같은 대량의 제품에서 무작위로 샘플을 추출하여 검측하다.

적합한 검사 방법 및 장비 선택:

서로 다른 검측 항목에 따라 적합한 검측 기기와 방법을 선택한다.

테스트:

표준 또는 고객 요구 사항에 따라 테스트를 수행하고 데이터를 기록합니다.

평가 및 보고:

검측 결과에 따라 마르지 않은 고무 동판지의 품질을 평가하고 정식 검측 보고서를 제출한다.

이상의 종합적인 검측 방법과 절차를 통해 마르지 않은 고무 동판지의 품질을 전면적으로 평가하여 실제 응용에서 최상의 인쇄 효과와 사용 성능을 나타낼 수 있도록 보장할 수 있다.