불건전한 동판지의 제작 공예는 어떻습니까?

불건전한 고무동판지의 제작공예는 여러 환절과 관련되는데 주로 준비작업, 인쇄, 모형절단, 복막 등 절차를 포함한다.다음은 세부적인 제작 프로세스입니다.

1. 준비사업

재료 준비: 동판지, 불마른 접착제, 필요한 인쇄잉크와 접착제를 준비한다.동판지는 면재로서 인쇄와 몰딩에 적합한 고품질의 종이를 선택해야 한다.

디자인 제작: 고객의 요구에 따라 라벨의 도안, 문자 등 내용을 디자인하고 디자인 소프트웨어나 그래픽 편집 소프트웨어를 사용하여 전자 원고를 제작한다.그런 다음 전자 원고를 CTP 제작 기술이나 전통적인 제작 기술을 통해 인쇄 판재로 만듭니다.CTP 제판 기술은 컴퓨터가 직접 도문을 CTP 기계를 통해 인쇄 PS 판재로 제작하여 전통적인 제판보다 더욱 빠르고 안정적이다.

2. 인쇄

온라인 인쇄: 제작된 인쇄판재를 오프셋 인쇄기에 설치하고 잉크와 판면 수분을 조정하여 인쇄의 질을 확보한다.동판지에 적합한 휘발성 건조 잉크를 사용하여 인쇄한다.

품질 관리: 인쇄 과정에서 잉크의 색상과 수량 관리에 주의하여 색상 편차와 색차가 발생하지 않도록 해야 한다.이와 동시에 오프셋 인쇄 수묵의 균형에 주의를 돌리고 인쇄판면의 수분크기를 잘 통제하여 인쇄물의 광결도와 더럽지 않도록 확보해야 한다.

3. 모달

몰드 만들기: 제품의 형태와 크기에 따라 해당 몰드를 만듭니다.몰드의 정밀도는 몰딩 효과와 제품 몰딩 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

몰딩 성형: 인쇄된 동판지 불건전지를 몰딩기에 넣고 몰딩기를 통해 동판지를 필요한 사이즈와 모양의 라벨이나 스티커로 절단한다.몰딩 과정에서 칼모형의 정밀도와 동판지의 품질에 주의하여 절단의 정확성과 완제품의 품질을 확보한다.

4. 복막

복막 재료 선택: BOPP 필름 또는 PET 필름과 같은 제품의 특성과 사용 환경에 따라 적합한 복막 재료를 선택합니다.복막 재료의 선택은 라벨의 방수, 내마모, 내부식 등의 성능에 직접적인 영향을 미친다.

복막 처리: 투명 박막 재료를 복막기를 통해 인쇄물 표면에 덮는다.복막 과정 중, 복막기의 조정과 복막 압력의 제어에 주의하여 복막의 균일성과 품질을 보장한다.코팅된 라벨은 표면이 더욱 매끄럽고 밝으며 보호성능이 우수하다.

5. 후속 처리

절단 및 포장: 피복된 라벨을 고객의 요구에 따라 절단하고 포장하여 발송한다.자르는 동안 레이블의 정렬과 정렬을 유지합니다.

품질 검사: 완제품에 대한 품질 검사를 실시하여 라벨의 인쇄 품질, 절단 정밀도와 복막 효과가 모두 고객의 요구에 부합되도록 확보한다.

요약

불건전한 고무동판지의 제작공예는 복잡하고 세밀한 과정으로서 각 환절의 긴밀한 배합과 엄격한 품질통제가 필요하다.첨단 인쇄 장비, 정확한 몰딩 기술 및 고품질의 복막 처리를 통해 정교하고 내구성이 있으며 고객의 요구에 부합하는 불건전한 고무 동판 종이 라벨을 제작할 수 있습니다.이러한 라벨은 포장, 식품, 의약, 화장품 등 여러 분야에 널리 응용되어 제품의 표지와 홍보에 중요한 역할을 발휘했다.