왁스 기반 탄소 벨트의 분리 공정은 어떻게 사이즈 정밀도를 보장합니까?

왁스 기반 탄소 벨트의 분리 작업은 탄소 벨트의 크기 정밀도를 보장하는 중요한 부분입니다.다음은 왁스 기반 탄소 벨트 분할 프로세스의 크기 정밀도를 보장하기 위한 몇 가지 주요 조치입니다.

1. 선진설비의 선택

고정밀 분리기: 고급 탄소 벨트 분리기를 선택하는 것이 치수 정밀도를 확보하는 가장 중요한 조건입니다.현대의 고정밀도의 분절기는 분절속도가 빠를뿐만아니라 분절너비에 대한 정확한 통제를 실현하여 오차를 줄일수 있다.

자동화 제어 시스템: 첨단 분리기는 일반적으로 분리 프로세스의 실시간 모니터링 및 조정을 실현하고 분리 치수의 안정성과 일관성을 보장하는 자동화 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

2. 공정 매개 변수의 정확한 설정

분리 장력 제어: 분리 장력은 탄소 대역의 크기 정밀도에 영향을 주는 핵심 요소 중 하나입니다.분리 과정 중 적절한 장력을 유지해야 하며, 장력이 너무 커서 탄소띠가 변형되거나 장력이 부족하여 주름이 생기지 않도록 해야 한다.분절기의 장력 제어 시스템을 조정함으로써 장력의 정확한 설정과 안정적인 제어를 실현할 수 있다.

칼롤러 전동 및 싱크로나이즈드 벨트 정밀도: 칼롤러 전동 부위 기어 박스, 싱크로나이즈드 벨트 등 전동 부품의 정밀도도 분리 사이즈에 영향을 줄 수 있다.이러한 부품의 정밀도가 요구 사항에 부합하는지 정기적으로 검사, 교정 및 유지 보수해야 합니다.

3. 생산 환경의 최적화

먼지 없는 바닥과 온습도 제어: 탄소 벨트의 분리 작업장은 먼지가 탄소 벨트에 미치는 오염을 줄이기 위해 먼지 없는 바닥을 배치해야 한다.이와 동시에 작업장내의 적합한 온습도조건을 유지하면 탄소띠의 안정성과 분절정밀도를 유지하는데 도움이 된다.

정전기 방지 조치: 정전기는 탄소 벨트에 손상을 입힐 수 있으며 크기 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 분리 과정에서 정전기 방지 재료, 접지 사용 등 효과적인 정전기 방지 조치를 취해야 한다.

4. 정기적인 유지 보수 및 검사

설비 유지보수와 정비: 정기적으로 절단기에 대한 유지보수와 정비를 진행한다. 예를 들어 칼과 롤러를 세척하고 전동 부품의 마모 상황을 검사하는 등 설비의 양호한 운행 상태와 정밀도를 유지하는 데 도움이 된다.

크기 정밀도 검사: 생산 과정에서 정기적으로 분리된 탄소 벨트 크기를 검사하여 크기 정밀도가 요구에 부합하는지 확인해야 한다.만약 사이즈 편차가 너무 큰 것을 발견하면, 즉시 설비를 검사하고 조정해야 한다.

5. 운영자의 기능과 교육

전문 기술 교육: 작업자의 기술 수준은 분리 프로세스의 실행 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.그러므로 조작인원에 대한 전문기능훈련을 진행하여 조작숙련도와 공예매개 변수에 대한 리해능력을 제고해야 한다.

품질의식배양: 작업자의 품질의식배양을 강화하여 분절공예가 탄소띠의 품질에 대한 중요성을 충분히 인식하게 함으로써 분절공예규정을 더욱 진지하게 집행한다.

상술한 바를 종합하면, 밀랍 기반 탄소 벨트의 분리 공정은 사이즈 정밀도를 보장하기 위해 선진 설비의 선택, 공정 매개변수의 정확한 설정, 생산 환경 최적화, 정기적인 유지 보수 및 검사 및 작업자의 기능 및 훈련 수준 향상 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 조치의 공동 작용으로 왁스 기반 탄소 벨트의 분리 크기 정밀도와 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.