왁스 기반 탄소 벨트의 건조 공정에는 어떤 요점이 있습니까?

왁스 기반 탄소 벨트의 건조 작업은 탄소 벨트의 최종 품질과 사용 성능에 직결되는 탄소 벨트 생산 과정에서 매우 중요한 부분입니다.다음은 왁스 기반 탄소 벨트 건조 작업의 몇 가지 요점입니다.

1. 환경 매개변수 제어

온도: 일반적으로 특정 공정에 따라 특정 섭씨로 설정될 수 있는 것과 같은 특정 범위에서 건조실의 온도를 정확하게 제어하여 잉크층이 균일하고 효과적으로 고착될 수 있도록 해야 합니다.온도가 너무 높으면 먹가루층이 너무 빨리 고착화되여 내응력을 산생하고 탄소띠의 유연성과 인쇄효과에 영향을 줄수 있다.온도가 너무 낮으면 건조 시간이 길어지고 생산 효율이 떨어질 수 있다.

습도: 건조한 실내의 습도도 엄격히 통제하여 습도가 너무 높아 먹가루층이 흡습하여 건조효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

공기 청정도: 건조한 실내의 공기 청정도를 유지하고 먼지 등 불순물이 탄소 벨트 표면을 오염시키는 것을 방지한다.

2. 단계별 건조

초보건조: 초보건조단계에서 주요목적은 묵분층의 대부분 용제를 제거하는것이다.이 단계에서는 낮은 온도와 긴 시간을 사용하여 용매가 충분히 휘발되도록 할 수 있습니다.

심층 건조/경화: 초보 건조 후, 심층 건조 또는 경화 단계에 진입합니다.이 단계에서는 높은 온도를 사용하여 잉크층의 경화 과정을 가속화하고 탄소 밴드의 내마모성, 내용제성 등의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

3. 적합한 건조매체를 채용한다

뜨거운 공기 건조: 일반적으로 사용되는 건조 매체 중 하나는 뜨거운 공기입니다.공기를 가열하여 탄소대 표면을 통과하게 함으로써 용제의 휘발과 먹가루층의 고화를 실현한다.뜨거운 공기의 온도와 유속은 구체적인 공정 매개 변수에 따라 조정해야 한다.

기타 건조 방식: 생산 설비와 공정 요구에 따라 적외선 건조, 마이크로파 건조 등 기타 건조 방식을 채택할 수 있다.이런 건조방식은 각기 장단점이 있으므로 구체적인 상황에 따라 선택해야 한다.

4. 모니터링과 조정

실시간 모니터링: 건조 과정에서 온도, 습도, 공기 청정도 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 항상 설정 범위 내에서 유지됩니다.

적시 조정: 매개 변수가 설정 범위에서 벗어나거나 건조 효과가 좋지 않은 것을 발견하면 적시에 조정해야 한다.이것은 건조 매체의 온도, 유속을 조정하거나 건조 공정 매개변수를 변경하는 것과 관련될 수 있습니다.

5. 건조의 균일성을 확보한다

균일한 송풍: 건조한 실내의 공기가 균일하게 흐르도록 확보하여 탄소대 표면에 건조하고 고르지 않은 현상이 나타나지 않도록 한다.

정기 유지 보수 설비: 건조 설비를 정기적으로 검사하고 유지보수하여 정상적인 운행과 송풍의 균일성을 확보한다.

6. 안전과 환경 보호

안전 조치: 건조 과정에서 필요한 안전 조치를 취해야 한다. 예를 들어 화재, 감전 등 사고의 발생을 방지해야 한다.

환경보호 요구: 건조 과정에서 발생하는 폐기, 폐수 등 오염물이 효과적으로 처리되고 환경보호 요구에 부합되도록 확보한다.

요약하자면, 왁스 기반 탄소 벨트의 건조 공정은 복잡하고 정교한 과정이며, 환경 매개변수를 엄격히 통제하고, 단계별로 건조하며, 적합한 건조 매체를 채택하고, 실시간 모니터링과 조정, 건조의 균일성 확보 및 안전 및 환경 보호 요구를 충족시켜야 한다.이러한 요소는 탄소 벨트의 품질과 생산성을 함께 보장합니다.