일반적으로 왁스 기반 탄소 밴드는 다양한 인쇄 요구 사항을 충족하고 인쇄 효과의 선명도와 지속성을 보장하기 위해 설계된 복잡한 구조입니다.일반적으로 왁스 기반 탄소 밴드는 주로 다음과 같은 몇 가지 핵심 부분으로 구성됩니다.
1. 핵심 구조층
대역 기반:
밀랍기 탄소띠의 기초는 얇고 강한 대기로서 일반적으로 세척 또는 기타 고밀도 재료로 만들어져 탄소띠에 필요한 지지와 강도를 제공한다.
잉크층:
밴드 베이스에 부착된 것은 왁스와 수지가 주성분인 잉크층이다.왁스질이 비교적 큰 비례를 차지하여 탄소대에 량호한 윤활성과 전이성을 부여한다.수지는 잉크층의 부착력과 내구성을 강화하는 데 도움이 된다.
2. 기능 코팅
일반적으로 왁스 기반 탄소 밴드의 성능과 사용 환경을 향상시키기 위해 표면과 내부에 다양한 기능 코팅을 추가합니다.
상단 코팅 / 내열 보호 계층:
잉크층 위에 위치하며, 주요 목적은 탄소 벨트의 내열 능력을 향상시켜 고온 환경에서 인쇄할 때 잉크층이 손상되는 것을 방지하는 것이다.이 재료는 일반적으로 탄소띠를 사용하기 전에 분리되며 설치할 때 축통에 추가로 감긴다.
내부 코팅:
잉크층과 대역기 사이에 위치하여 잉크층과 대역기의 결합력을 강화하고 인쇄내용의 선명도와 지속성을 확보하는데 도움이 된다.
정전기 방지 코팅:
일반적으로 탄소 대역의 후면에 위치하여 탄소 대역의 정전기 효과를 줄이고 정전기 마모로부터 프린터 헤드를 보호하며 인쇄 중 고장률을 줄일 수 있습니다.
백코팅:
백코팅은 정전기 방지에 도움이 될 뿐만 아니라 균일한 열과 마찰을 줄여 프린터 헤드를 더욱 보호하고 사용 수명을 연장할 수 있다.
3. 부가 구조
위의 핵심 구조 레이어 및 기능 코팅 외에도 왁스 기반 탄소 밴드에는 다음과 같은 추가 구조가 포함될 수 있습니다.
강인한 접착제:
일부 왁스 기반 탄소 밴드는 전체 탄소 밴드의 근성과 내구성을 강화하기 위해 백 코팅과 밴드 기반 사이에 강한 접착제를 추가합니다.
마커 보드 및 다운타임 마크업:
왁스 기반 탄소 밴드의 양 끝은 일반적으로 탄소 밴드의 설치 및 사용을 용이하게 하기 위해 표지판에 접착됩니다.또한 탄소띠에는 다운타임 마크업이 부착되어 있어 탄소띠가 소진될 때 작업자에게 새 탄소띠 교체를 즉시 알릴 수 있습니다.
축통:
탄소 벨트 본체의 내부 표면은 축통의 외부 표면에 감겨 있으며, 축통의 설계는 탄소 벨트를 감고 설치하는 데 도움이 된다.축통 캐비티의 측면 벽에는 탄띠가 롤링 중에 미끄러지지 않도록 미끄럼 방지 이빨이나 미끄럼 방지 텍스처가 있을 수 있습니다.
요약하자면, 왁스 기반 탄소 밴드의 구조는 다양한 재료와 기능 코팅이 결합된 복잡한 시스템입니다.각 부분은 불가결한 역할을 발휘하여 각종 인쇄 장면에서 왁스 기반 탄소 벨트의 우수한 성능과 안정적인 표현을 공동으로 확보한다.