어떻게 잉크가 샹들리에 동판지에 부착되는 힘을 높입니까?

샹들리에 동판지에 잉크의 부착력을 높이려면 다음과 같은 몇 가지 방면에서 착수할 수 있다.

1. 적합한 잉크를 선택한다

일치성: 선택한 잉크와 샹들리에 동판지가 잘 일치하는지 확인합니다.서로 다른 종류의 잉크는 서로 다른 인쇄 재료에 서로 다른 적응성을 가지고 있기 때문에 동판지에 적합한 잉크를 선택하는 것이 매우 중요하다.

수지 함량: 수지는 잉크 연결재의 중심 재료로 고착 견고도에 직접적인 영향을 미친다.동판지의 경우 수지함량이 적당하고 점성이 비교적 강한 잉크를 선택하여 부착력을 높일수 있다.

2. 인쇄공예를 최적화한다

지면 청소: 매번 인쇄하기 전에 먼지, 때 등 잡동사니가 없도록 지면을 깨끗하게 한다.전문적인 세정제와 부드러운 천을 사용하여 청결할수 있어 잉크가 동판지에 균일하고 견고하게 부착될수 있도록 보장할수 있다.

인쇄 압력 및 속도: 인쇄 압력과 속도를 최상의 상태로 조정합니다.압력이 지나치면 동판지 표면을 손상시켜 부착력에 영향을 미친다;압력이 너무 작으면 잉크가 잘 붙지 않을 수 있다.동시에 인쇄 속도가 너무 빠르거나 느려도 잉크의 균일성과 부착력에 영향을 줄 수 있다.

건조시간: 잉크의 특성과 동판지의 재질에 따라 잉크의 건조시간을 조정한다.잉크가 동판지에 완전히 굳어 부착력을 높이도록 하십시오.

3. 동판지를 미리 처리한다

표면처리: 동판지의 표면이 매끄럽고 잉크흡수능력이 비교적 떨어지기 때문에 다듬기, 광택 등 방법을 통해 표면의 광결도를 높여 잉크와 동판지 사이의 결합능력을 증가시킬 수 있다.이와 동시에 화학처리법, 례를 들면 코로나처리, 플라즈마처리 등을 사용하여 동판지표면의 극성을 개변하여 잉크와 더욱 쉽게 결합할수 있도록 하는것도 고려할수 있다.

오염제거처리: 오염제거제를 사용하여 동판지 표면의 기름때, 지문 등 오염물을 제거하여 잉크가 깨끗한 지면에 튼튼히 부착될수 있도록 보장한다.

4. 보조제를 첨가한다

부착제: 잉크에 적당량의 부착제를 첨가하여 동판지에 대한 잉크의 부착력을 강화한다.부착제는 동판지 표면과 화학반응이나 물리적 흡착을 일으켜 잉크의 고착효과를 높일 수 있다.

유평제: 유평제를 첨가하면 잉크가 동판지에 고르게 펼쳐져 기포와 바늘구멍의 발생을 줄이고 잉크의 부착력을 더욱 높일 수 있다.

5. 기타 주의사항

잉크 품질: 사용한 잉크의 품질을 신뢰할 수 있도록 보장하고, 유통기한이 지났거나 변질된 잉크를 사용하지 않도록 한다.

환경 제어: 인쇄 작업장의 온도와 습도를 적절하게 유지하고 극단적인 날씨가 인쇄 과정과 잉크 부착력에 미치는 영향을 피합니다.

정기적인 유지 보수: 인쇄 설비를 정기적으로 검사하고 유지보수하여 설비가 양호한 상태에 있는지 확인하고 설비 문제로 인한 인쇄 불량을 피한다.

상술한 바를 종합하면, 샹들리에 동판지에 잉크의 부착력을 높이려면 잉크 선택, 인쇄 공정 최적화, 동판지 예처리, 조제 첨가 및 환경 제어 등 여러 방면을 종합적으로 고려해야 한다.상술한 조치를 취함으로써 동판지에 인쇄잉크의 부착력을 현저하게 향상시켜 인쇄품의 품질과 안정성을 향상시킬 수 있다.