샹들리에 동판지의 제작 공정에는 어떤 절차가 포함됩니까?

샹들리에 동판지의 제작 공정에는 최종 제품의 품질과 인쇄 효과를 보장하기 위한 여러 가지 정교한 절차가 포함되어 있다.이러한 단계는 주로 다음과 같습니다.

재료 선택:

고품질의 펄프를 원료로 선택하는 것은 양질의 샹들리에 동판지를 만드는 기초이다.고품질의 펄프는 종이의 강인함과 인쇄효과를 확보하여 부동한 사용장면에서의 샹들리에의 수요를 만족시킬수 있다.

페인트:

종이 표면에 동판 도료를 한 층 칠하다.이 도료는 종이의 인쇄 효과를 높이는 데 매우 중요하며, 인쇄된 도안과 문자의 선명도가 높고 색채가 선명함을 확보할 수 있다.도포 과정은 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 도료의 두께와 균일성을 정확하게 제어해야 한다.

건조:

도포가 끝난 종이를 건조기에 넣어 말리다.건조의 목적은 종이 표면의 도료를 완전히 건조시켜 후속 가공 과정에서 유착이나 탈락 등의 문제가 발생하지 않도록 하는 것이다.건조 과정은 건조 효과를 보장하기 위해 온도와 시간을 엄격히 통제해야합니다.

엠보 (옵션):

필요에 따라 말린 종이를 엠보싱기에 넣고 일정한 압력과 시간을 거쳐 종이 표면에 특정한 무늬와 도안이 형성되도록 한다.이 단계는 모든 해먹 동판지 제작 과정에 반드시 포함되어야 하는 것은 아니지만, 해먹의 미관과 촉감 체험을 증가시킬 수 있다.

후속 가공:

말리거나 엠보싱한 종이는 재단, 몰딩, 구멍 뚫기 등 다른 후속 가공 절차를 거쳐 특정 크기와 모양의 요구에 부합하는 샹들리에를 만들어야 할 수도 있다.이러한 단계는 최종 제품의 품질과 일관성을 보장하기 위해 가공 정밀도와 치수 안정성을 정확하게 제어해야 합니다.

품질 검사:

제작 과정의 각 부분에서 엄격한 품질 검사를 해야 한다.여기에는 최종 제품이 품질 요구 사항에 부합하도록 용지의 플랫도, 도료의 균일성, 인쇄 효과의 선명도 등을 검사하는 것이 포함됩니다.

포장 및 저장:

마지막으로 자격을 갖춘 샹들리에 동판지를 포장하여 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 잘 저장한다.포장 재료는 반드시 일정한 방습 성능을 갖추어 종이가 습기를 받아 사용 효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.또한 용지의 장기적인 안정성을 보장하기 위해 보관 중에 직사광선 및 고온 환경을 피할 필요가 있습니다.

상술한 바를 종합하면, 샹들리에 동판지의 제작 공정은 복잡하고 정교한 과정이며, 각 단계의 공정 매개 변수와 품질 요구를 엄격히 통제해야 한다.오직 이렇게 해야만 고품질의 샹들리에 동판지 제품을 생산하여 시장 수요를 만족시킬 수 있다.