원형 컬러 동판 라벨지 인쇄 후의 후처리 공정에는 어떤 것들이 있습니까?

원형 컬러 동판 라벨지 인쇄 후의 후처리 공예는 다양하며, 이러한 공예는 라벨지의 품질, 외관 효과 및 기능성을 향상시키기 위한 것이다.다음은 일반적인 후처리 프로세스입니다.

1.복막 공정

복막 유형: 복막 작업은 복아막과 복광막 두 가지로 나눌 수 있다.아막은 비록 밝은 막보다 밝지는 않지만 더욱 등급을 드러낸다.

성능 향상: 복막은 인쇄물의 습기 방지, 자외선 차단, 내마모, 오염 방지, 물 방지, 내열 등의 성능을 강화할 수 있다.

2. UV 인쇄

공예특징: UV인쇄는 자외선을 통해 잉크를 건조하고 고화시키는 인쇄공예이다.

효과와 우세: UV인쇄는 제품의 밝기와 예술효과를 증가시키고 제품의 표면을 보호할수 있으며 경도가 높고 부식마찰에 견디며 스크래치가 쉽게 나타나지 않는 등 특점이 있다.일부 복막 제품은 UV로 변경되어 환경 보호 요구에도 도달할 수 있다.

참고 사항: UV 제품은 쉽게 접착되지 않으며 때로는 로컬 UV 또는 다듬기를 통해 해결해야 합니다.

3. 골드/실버 파마

공정 설명: 열이식 방법으로 금속박(금, 은박)을 인쇄물 표면에 파마하여 인쇄물 표면에 금속 질감과 효과를 가지게 한다.

응용: 이런 공예는 흔히 라벨지의 고급감과 시각효과를 제고하는데 사용된다.

4. 돌출/엠보싱

공예 특징: 압력을 사용하여 도형이나 문자를 인쇄물 표면에 눌러 특수한 촉감과 시각적 효과를 얻는다.

효과: 압인된 라벨지 표면에 울퉁불퉁한 느낌이 있어 터치의 층차감을 증가시킨다.

5. 벨벳

공예 설명: 인쇄물 표면에 접착제를 칠한 다음 약간의 융모 재질을 붙여 인쇄물 표면에 융단의 효과를 가지게 한다.

적용: 부드러운 터치가 필요한 라벨 용지에 적합합니다.

6. 엠보싱

공예 특징: 요철 금형을 사용하여 일정한 압력 작용으로 인쇄물에 가소성 변형을 일으켜 인쇄물 표면을 예술적으로 가공한다.

효과: 무늬를 누른 후의 인쇄물 표면은 깊이가 다른 도안과 무늬를 나타내고 뚜렷한 부조 입체감을 가지며 인쇄물의 예술적 감화력을 강화한다.

7.광택

형식: 상광에는 세 가지 형식이 있는데, 각각 도포, 압광 및 UV 상광이다.

성능 향상: 인쇄물의 습기 방지, 자외선 차단, 내마모, 오염 방지, 물 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다.

8. 몰딩

공정 설명: 인쇄물의 설계 요구 사항에 따라 전문 몰딩 커터를 제작한 다음 압력의 작용으로 인쇄물이나 기타 인쇄물을 압연하여 필요한 모양이나 자국을 자르는 성형 공정.

적용: 태그 용지를 원형 또는 기타 원하는 모양으로 절단하는 데 사용되는 몰딩 프로세스는 태그 용지 생산에서 특히 일반적입니다.

9. 접기와 스크래치

주로 책 제본에 사용되지만 특정 형태의 라벨 용지 생산에서 페이지 접기 및 스크래치 기법을 포함하여 특정 입체 구조를 형성 할 수도 있습니다.

10. 펀치

적용: 마운트된 구멍이나 특정 용도의 라벨 용지에서 흔히 볼 수 있는 인쇄물에 필요한 크기로 구멍을 뚫습니다.

11. 드립 플라스틱

공예특징: 열가소성 고분자재료로 요구에 따라 설계된 형태로 만들어 상온에서 고체화하여 성형하여 인쇄물 표면이 수정처럼 튀어나오는 효과를 얻는다.

응용: 이런 공예는 흔히 라벨지의 고급감과 장식성을 제고하는데 사용된다.

이러한 후처리 프로세스의 적용은 레이블 용지의 구체적인 요구 사항과 디자인에 따라 선택하여 최상의 효과와 성능을 얻을 수 있습니다.