원형 컬러 동판 라벨지의 생산 공정에는 어떤 절차가 있습니까?

원형 컬러 동판 라벨지의 생산 공정은 일반적으로 라벨의 품질, 정밀도, 미관을 확보하기 위해 여러 단계를 거친다.다음은 일반적인 생산 프로세스입니다.

1. 설계 단계

태그 디자인: 디자이너는 전문적인 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 고객의 요구에 따라 태그의 크기, 모양 (원형), 색상, 패턴, 문자 및 기타 필요한 요소를 디자인합니다.설계가 완료되면 고객은 설계안을 확인해야 합니다.

2.제판 단계

제판: 설계된 라벨 도형을 인쇄용 템플릿으로 전환한다.전통적인 인쇄에서는 유연판, 오목판 등의 기술을 사용하여 인쇄판을 제작할 수 있다;디지털 인쇄에서는 일반적으로 전자 파일을 직접 사용합니다.제판 과정은 이미지의 정확성과 인쇄의 타당성을 확보해야 한다.

3. 인쇄 전 처리

기계 디버깅: 실제 인쇄에 앞서 인쇄기의 색상 조정, 인쇄기 교정을 포함하여 인쇄기를 미리 처리하여 출력된 라벨이 설계 요구에 부합하는지 확인합니다.

4. 인쇄 단계

인쇄: 플렉시블 인쇄, 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 등 선택한 인쇄 기술을 사용하여 동판지 라벨 재료에 디자인을 인쇄합니다.인쇄 과정에서 인쇄 품질을 면밀히 모니터링하여 색상, 도안 및 문자의 정확성과 선명도를 확보해야 한다.

5. 재단단계

재단성형: 인쇄가 완료되면 절단기나 절단기를 사용하여 대형인쇄재료를 구체적인 원형라벨모양으로 재단한다.이 단계에서는 각 레이블의 모양이 정확하고 크기가 일치하는지 확인해야 합니다.

6. 복막 코팅(옵션)

복막 또는 코팅 처리: 라벨의 내마모성, 방수성 또는 광택도를 높이기 위해 라벨에 복막 또는 코팅 처리를 하는 경우가 있습니다.이렇게 하면 레이블의 내구성과 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.

7. 품질 검사

전체 검사: 인쇄 및 재단이 완료된 라벨을 전면적으로 검사하여 라벨의 인쇄 품질, 색상 정확성, 형상 규격이 요구에 부합되고 하자, 결함이 없음을 확보한다.

8. 포장단계

라벨 포장: 검사에 합격한 라벨을 고객의 요구나 업계 표준에 따라 포장한다.포장 방식이 다양하여 두루마리 포장, 플랫 포장 또는 특수 맞춤형 포장으로 서로 다른 운송, 저장 및 사용 수요를 만족시킬 수 있다.

9. 출하 및 추적 서비스(비생산 공정이지만 중요한 부분)

출하: 포장된 라벨을 계약에 약정된 시간과 방식으로 고객에게 인도합니다.

서비스 추적: 거래가 완료된 후에 제품 품질, 납기, 업무원 서비스 의식 등을 추적하여 고객의 만족도를 확보하고 피드백을 수집하여 지속적으로 개선할 수 있도록 한다.

주의해야 할 점은 부동한 인쇄소가 이 과정에서 일부 변화가 있을수 있으며 구체적인 제작절차도 사용하는 인쇄기술과 설비의 영향을 받게 된다.그러나 위의 절차는 일반적인 원형 컬러 동판 라벨지의 생산 공정 프레임워크를 제공합니다.