작은 두루마리 열 민감 라벨지의 생산 공정은 어떤 개선이 있습니까?

소권열 민감 라벨지의 생산 공정은 최근 몇 년 동안 여러 가지 개선을 거쳤는데, 이러한 개선은 생산 효율, 제품 품질 및 환경 보호 성능을 향상시키기 위한 것이다.다음은 주요 생산 공정 개선 사항입니다.

1. 원료 선택 및 배합 최적화

원료선택: 환경보호의식이 제고됨에 따라 열민감라벨지의 원료선택은 환경보호재료를 더욱 선호한다.예를 들어, 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 분해가 가능한 종이 기반 재료, 무독성 및 무해한 열 민감성 도료 등을 선택합니다.

배합 최적화: 열 민감 도료의 배합을 끊임없이 최적화하여 발색 민감도, 안정성, 방수성 및 내화학 부식성 등의 성능을 향상시킨다.항수제, 교련제를 첨가하거나 마이크로캡슐화기술을 채용하는 등 수단을 통해 열민감라벨지의 보존성능과 내구성을 뚜렷이 개선할수 있다.

2. 도포 공정 개선

도포 설비 업그레이드: 정밀 도포기, 마이크로 오목판 도포 등 더욱 선진적인 도포 설비와 기술을 채용하여 코팅의 균일성과 정밀도를 높인다.이러한 장치는 도료의 두께와 분포를 더욱 잘 제어하여 열 민감성 라벨지의 인쇄 효과를 개선할 수 있다.

다층 도포 기술: 바닥 도포, 면 도포 및 보호 층 도포 등 다층 도포 기술을 사용하여 열 민감 라벨지의 전반적인 성능을 향상시킵니다.예를 들어, 바닥 페인트는 용지와 도료의 결합력을 향상시키고, 면 페인트는 발색 효과를 향상시키며, 보호층은 열 민감성 라벨지의 보존 기간을 연장할 수 있다.

3.건조 및 경화 기술

고효율 건조 설비: 고효율 건조 설비, 예를 들어 열풍 건조기, 적외선 건조기 등을 사용하여 코팅의 건조 속도를 높이고 생산 효율을 높인다.이와 동시에 이런 설비는 건조과정에서의 온도와 습도를 더욱 잘 통제하여 코팅층의 질을 확보할수 있다.

경화 기술: 자외선 경화, 전자빔 경화 등 선진 기술을 통해 코팅층을 짧은 시간 내에 신속하게 경화시켜 열 민감 라벨지의 경도와 내마모성을 높인다.이런 경화기술은 또 용제의 휘발을 줄이고 환경에 대한 오염을 낮출수 있다.

4. 절단 및 분할 기술

자동 절단 기계: 자동 절단 기계를 사용하여 열 민감성 라벨지를 정확하게 절단하여 생산 효율과 완제품률을 높인다.이러한 기계는 사전 설정된 크기와 사양에 따라 빠르고 정확하게 절단하여 다양한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

분리 기술: 열 민감성 라벨지를 분리 처리하여 한 장 또는 두루마리 라벨지를 형성한다.절단 공정과 설비를 최적화함으로써 절단 과정 중의 낭비와 손실을 줄이고 재료의 이용률을 높일 수 있다.

5. 품질 관리 및 검사

엄격한 품질 검사: 생산 과정에서 원자재, 반제품과 완제품에 대해 엄격한 품질 검사를 실시한다.용지의 평평도, 코팅의 균일성, 인쇄 효과 및 내구성 등을 검사하여 열 민감성 라벨지의 품질이 표준과 고객의 요구에 부합하도록 확보한다.

지능화 모니터링 시스템: 지능화 모니터링 시스템을 도입하여 생산 과정에 대해 실시간 모니터링과 데이터 수집을 진행한다.데이터 분석과 발굴을 통해 생산 과정에서의 문제를 제때에 발견하고 해결하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킨다.

6. 환경 보호 및 지속 가능성

친환경 자재 응용: 친환경 자재를 적극적으로 보급하고 응용하여 유해 물질의 배출과 환경에 미치는 영향을 줄인다.예를 들어, 분해가 가능한 종이 기반 재료, 무독성 및 무해한 열 민감성 도료 등을 선택합니다.

에너지 절약 및 배출 감축 조치: 생산 공정 최적화, 설비 효율 향상, 폐기물 재활용 등 생산 과정에서 에너지 소비를 줄이고 탄소 배출을 줄이는 에너지 절약 및 배출 감축 조치를 취합니다.

요약하자면, 작은 두루마리 열 민감 라벨지의 생산 공정은 원료 선택, 도포 공정, 건조 및 경화 기술, 절단 및 절단 기술, 품질 제어 및 검측 및 환경 보호와 지속 가능성 등 방면에서 모두 현저한 개선을 거두었다.이러한 개선은 생산성과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 열 민감성 라벨지 산업의 지속 가능한 발전을 촉진합니다.