BOPP 컬러 열 감지 합성지를 사용할 때 자주 발생하는 문제는 무엇입니까?

BOPP 컬러 열 감지 합성지를 사용할 때 재료 성능, 인쇄 효과, 저장 조건 및 사용 중 부적절한 조작 등과 관련된 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.다음은 이러한 일반적인 문제에 대한 요약입니다.

1. 색상 안정성 문제

색상 퇴색: 열 민감성 합성지의 특수성 때문에 강한 빛이나 극단적인 환경 조건에 장시간 노출되면 색상이 퇴색될 수 있습니다.이것은 인쇄물의 외관 품질과 정보 가독성에 영향을 줄 수 있습니다.

색상 불일치: 로트 또는 생산 조건에 따라 다른 BOPP 컬러 열 감지 합성지의 색상 차이로 인해 인쇄물의 색상이 일치하지 않을 수 있습니다.

2. 인쇄 효과 문제

인쇄 불분명: 인쇄 헤드가 더러워지거나 인쇄 농도가 잘못 설정되었거나 프린터 속도가 너무 빨라서 그럴 수 있습니다.

인쇄 정렬 마커 분실: 미디어 안내판의 잘못된 위치, 잘못된 미디어 유형 설정 또는 잘못된 라벨 용지 마운트 등의 이유로 발생할 수 있습니다.

누락 흔적: 일반적으로 인쇄 컴포넌트가 손상되거나 프린터 설정이 잘못되어 연속적으로 인쇄하는 동안 더 긴 누락 흔적이 나타날 수 있습니다.

3. 스토리지 조건 문제

부적절한 저장 환경: BOPP 컬러 열 민감성 합성지는 건조하고 통풍이 가능하며 먼지가 없는 환경에 보관하여 직사 및 고온 고습 조건을 피해야 합니다.부적절한 스토리지 환경은 재료 성능을 저하시켜 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

저장 시간이 너무 길다: 구체적인 유통 기한은 재료의 질과 저장 조건에 따라 다를 수 있지만, 장시간 저장하면 재료가 노화되어 인쇄품의 색깔과 물리적 성능에 영향을 줄 수 있다.

4. 조작 문제

장력 조절이 잘못되었습니다: 인쇄 및 복합 과정에서 장력 조절이 잘못되면 재료가 변형되거나 구겨지거나 찢어져 인쇄물의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

정전기 문제: 인쇄 과정에서 마찰과 접촉으로 인해 재료 표면이 전기를 띠고 공기 중의 먼지와 불순물을 흡착하여 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있다.

스크래치 및 오염: 인쇄물의 외관 품질과 정보 가독성에 영향을 주지 않도록 사용 중에 스크래치 및 오염을 방지해야 합니다.

5. 기타 질문

재료 파손: BOPP 컬러 열 민감성 합성지는 일정한 바삭함을 가지고 있기 때문에 운반, 저장 및 사용 과정에서 재료가 파손되지 않도록 지나치게 구부러지거나 접히거나 압출하는 것을 피해야 한다.

장치 호환성: 프린터 및 인쇄 장치에 따라 BOPP 컬러 열 감지 합성지에 대한 적응성이 다를 수 있으므로 사용하기 전에 장치 호환성을 확인해야 합니다.

상술한 문제에 대하여 다음과 같은 조치를 취하여 예방하고 해결할 수 있다.

고품질, 안정성이 좋은 BOPP 컬러 열 민감 합성지를 선택한다;

적절한 환경에서 재료가 보존되도록 스토리지 조건을 조정합니다.

인쇄 속도, 인쇄 농도 등 프린터의 매개 변수를 올바르게 설정합니다.

인쇄 장치를 정기적으로 점검하고 유지 관리하여 장치가 제대로 작동하는지 확인합니다.

사용 과정에서 조작 규범에 주의하여 불필요한 스크래치와 오염을 피한다;

문제 발생 시 공급업체 또는 전문 기술자에게 문의하여 지원을 요청하십시오.