BOPP 컬러 열 감지 합성지는 어떻게 만듭니까?

BOPP 컬러 열 민감 합성지를 만드는 것은 여러 공정 절차와 원료 배합 비율과 관련된 상대적으로 복잡한 과정이다.다음은 개괄적인 제작 프로세스이지만 세부 사항은 생산 설비와 원료에 따라 다를 수 있습니다.

1. 원료 준비

주원료: 주로 폴리프로필렌 (PP) 수지, 특히 등규 폴리프로필렌을 사용하며, 그 함량은 박막의 신장 강도와 물리적 성능을 확보하기 위해 비교적 높은 기준 (예: 95%~97%) 에 도달해야 한다.

기능성 충전재: 필요에 따라 물감, 염료 등 기능성 충전재를 첨가하여 종이에 특정한 색채와 기능성을 부여한다.

첨가제: 항산소제, 윤활제, 형광증백제, 티타늄백분 등을 포함하여 종이의 가공성능과 최종제품의 성능을 개선한다.

2. 재료와 혼합

폴리프로필렌 수지, 기능성 충전재 및 각종 첨가제를 일정한 비율로 균일하게 혼합한다.혼합 과정은 원료의 비율과 혼합 품질을 엄격히 통제하여 최종 제품의 성능을 확보해야 한다.

3.압출 및 플라스틱

혼합된 원료를 압출기에 넣어 가소화하다.압출기의 가공온도는 일반적으로 250 ℃ 좌우이며 구체적인 온도는 원료의 내온성과 압출기의 성능에 따라 조정된다.

플라스틱화 과정 중, 원료는 압출기 내에서 고온 고압 작용을 거쳐 균일한 용해체로 용융된다.

4. 캐스팅 및 밀어내기

주조판: 녹아내린 폴리프로필렌 용해체를 몰드를 통해 두꺼운 조각으로 짜내고 신속하게 냉각하여 규정된 두꺼운 조각으로 만든다.냉각 과정은 일반적으로 냉각 롤러와 수조를 사용하며 온도는 30 ~ 45 ℃ 로 제어됩니다.

수직 스트레칭: 캐스팅 조각을 수직 스트레칭 처리하며 스트레칭은 일반적으로 4.5~5.5 사이입니다.스트레칭 프로세스 중에는 박막의 균일성과 스트레칭 강도를 보장하기 위해 예열 영역, 스트레칭 영역 및 정형 영역의 온도를 제어해야 합니다.

가로 스트레칭: 캐스팅 조각을 가로 스트레칭 처리하며 스트레칭은 일반적으로 9~10 사이입니다.가로 스트레칭 역시 박막의 양방향 스트레칭을 위해 예열 영역, 스트레칭 영역 및 정형 영역의 온도와 스트레칭 속도를 제어해야 합니다.

5. 표면처리 및 도포

표면처리: 필요에 따라 당겨진 박막을 어지럼처리 또는 기타 표면처리하여 박막의 표면장력을 개선하고 도포층의 부착력을 높인다.

도포: 박막 표면에 열 민감 코팅, 바닥 코팅과 보호층 등을 도포한다.도포 과정은 최종 제품의 성능을 확보하기 위해 도포액의 성분, 농도, 도포량을 엄격히 통제해야 한다.

6. 볼륨 정리 및 분할

도포한 얇은 막을 곱슬곱슬하게 말아 큰 막을 만든다.볼륨을 정리하는 과정에서 접촉롤러와 압력롤러의 장압력크기를 통제하여 대막롤러의 평평도와 긴장도를 유지해야 한다.

고객의 요구에 따라 대막 볼륨을 적절한 크기로 분할합니다.절단 프로세스는 절단 정밀도와 가장자리 품질을 엄격하게 제어해야 합니다.

7. 시효와 검사

분리된 박막을 시효 처리하다.필름의 물리적 성능과 안정성을 개선하기 위해 일반적으로 24~48시간 이내에 시효 처리가 완료됩니다.

시효후의 박막에 대해 품질검사를 진행하는데 여기에는 외관품질, 물리성능, 인쇄효과 등 방면이 포함된다.최종 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이상의 제작 절차는 참고용으로만 제공되며, 구체적인 세부 사항은 생산 설비와 원료에 따라 차이가 있을 수 있습니다.실제 생산 과정에서 구체적인 상황에 따라 조정하고 최적화해야 한다.