BOPP 컬러 열 민감 합성지의 생산 공정

BOPP 컬러 열 민감 합성지의 생산 공정은 복잡하고 정교한 과정으로 BOPP 박막의 양방향 스트레칭 기술과 열 민감 코팅의 도포 기술을 결합했다.다음은 생산 프로세스에 대한 자세한 설명입니다.

1. 원료준비

폴리프로필렌 원료: 고품질의 폴리프로필렌 입자를 기재 원료로 선택하여 박막의 물리적 성능과 화학적 안정성을 확보한다.

열 민감성 코팅 재료: 열을 받으면 신속하게 화학 반응을 일으켜 컬러 이미지나 문자를 생성할 수 있는 마이크로 캡슐 또는 염료 형태로 존재하는 감열제를 포함하는 컬러 열 민감성 코팅 재료를 준비합니다.

2. BOPP 박막 생산

용융 압출: 폴리프로필렌 원료를 가열하여 용융하여 점류 상태의 용해체를 형성한다.이 과정에서 용해체의 품질이 안정되도록 가열 온도와 용융 시간을 엄격히 통제해야 한다.

여과 및 계량: 용융된 용해체를 여과하고 계량하여 불순물을 제거하고 용해체의 균일성을 유지한다.

캐스팅 및 냉각: 용해체를 몰드 캐스팅을 통해 필름을 만들고 냉각 장치를 통해 필름을 신속하게 냉각하여 정형화합니다.이 과정에서 박막에 내응력과 변형이 생기지 않도록 냉각 속도와 온도를 조절해야 한다.

양방향 스트레칭: 전용 스트레칭기 내에서 냉각된 필름을 양방향 (세로와 가로) 스트레칭한다.스트레칭 공정을 통해 박막의 분자 체인 배열을 더욱 질서 있게 하고 박막의 기계 성능과 광학 성능을 향상시킨다.밀어내기 중에는 최적의 밀어내기 효과를 내기 위해 밀어내기 온도와 밀어내기 비율을 엄격히 제어해야 합니다.

정형 및 롤링: 스트레칭된 박막은 정형 장치를 통해 열처리를 하여 박막의 분자 구조를 더욱 안정시킨다.그 후 필름을 걷어 롤링하여 후속 가공과 운송에 편리하게 한다.

3. 열 민감 코팅 도포

코팅 준비: 열 민감성 코팅 재료를 균일하게 혼합하여 적절한 코팅 점도로 조정합니다.

도포 공정: 롤러 도료, 스크레이퍼 도포 또는 스프레이 도료 등의 방식으로 열 민감 코팅 재료를 BOPP 필름의 표면에 균일하게 도포한다.도포 과정에서 도포 속도와 도포량을 제어하여 코팅의 균일성과 두께의 일치성을 확보해야 한다.

건조 경화: 도포된 박막은 건조장치를 통해 건조 및 경화 처리하여 열 민감 코팅이 박막 표면에 단단히 부착됩니다.건조 중에는 코팅에 균열이 생기거나 변색되지 않도록 건조 온도와 시간을 조절해야 한다.

4. 후속 처리와 검사

분리 및 포장: 필요에 따라 큰 롤의 BOPP 컬러 열 민감성 합성지를 다른 규격의 작은 롤로 분리하여 포장 처리합니다.

품질 검사: 생산된 BOPP 컬러 열 민감 합성지에 대해 엄격한 품질 검사를 진행하는데, 외관 검사, 두께 측정, 인장 강도 테스트, 열 민감 성능 테스트 등을 포함하여 제품 성능이 표준 요구에 부합하도록 확보한다.

5. 환경보호와 지속가능성

생산과정에서 환경보호와 지속가능성을 중시하고 오염이 없는 생산공정과 설비를 채용하여 생산과정에서의 페기물배출이 환경보호기준에 부합되도록 확보해야 한다.이와 동시에 페기된 박막과 코팅재료를 회수리용하여 자원의 순환리용을 실현하는것을 권장한다.

전반적으로 BOPP 컬러 열 민감성 합성지의 생산 공정은 고분자 재료 가공, 코팅 기술, 정밀 기계 제어가 일체화된 종합적인 생산 과정이다.끊임없이 생산 공정을 최적화하고 제품의 품질을 향상시킴으로써 고성능, 친환경 합성지에 대한 시장의 수요를 만족시킬 수 있다.