바코드 프린터 탄소띠 생산 과정

바코드 프린터 탄소띠의 생산 과정은 대체로 다음과 같은 몇 가지 중요한 단계로 요약할 수 있다.

원자재 준비:

베이스밴드: PET 필름으로 구성되며 건조, 스트레칭 등의 공정 처리를 통해 특정 폭과 길이의 베이스밴드를 형성한다.

잉크: 수지, 안료 가루와 안정제 등 원자재는 일정한 비율에 따라 혼합하고 세밀한 연마를 거쳐 최종 제품의 품질을 보장해야 한다.

인쇄 테이프:

연마된 잉크를 롤러를 통해 PET 필름에 골고루 발라 색띠를 형성한다.이 과정은 잉크 도포가 균일하고 흰 점이 드러나지 않으며 무늬가 생기지 않고 흰 줄이 생기지 않도록 확보해야 한다.

컬러 카본 밴드 압축:

압축기를 사용하여 밑줄과 색띠를 묶어 완전한 컬러 탄소띠를 형성한다.

분할:

압제하여 성형한 탄소띠는 절단해야 하며 부동한 규격에 따라 원자재를 부동한 길이의 탄소띠로 잘라야 한다.이 과정은 핫 전사 프린터 내에서 탄소 벨트 최종 품목 볼륨의 성능이 제대로 발휘되도록 절단 장력과 탄소 벨트의 이완도를 정확하게 파악해야 합니다.

패키지:

탄소 벨트 최종 품목 볼륨은 제품의 추적 가능성을 보장하기 위해 충분한 보호 및 명확한 식별을 제공하기 위해 패키지화되어야 합니다.포장할 때 탄소띠의 재질특성을 고려해야 한다. 례를 들면 수지기, 왁스-수지혼합기, 왁스기 등은 부동한 보존수요를 만족시켜야 한다.

검사:

마모성, 인쇄 효과, 고온에 견딜 수 있는 성능 테스트를 포함하여 최종 품목의 컬러 카본 밴드의 모양과 성능을 검사하여 다양한 사용자의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

소프트웨어 프로세스:

전체 생산 과정에서 탄소띠 설계 소프트웨어(CAD 소프트웨어와 이미지 처리 소프트웨어), 탄소띠 생산 소프트웨어(성형 소프트웨어와 포장 소프트웨어), 탄소띠 인쇄 소프트웨어, 생산 프로세스 프레젠테이션 소프트웨어 등 일련의 소프트웨어 프로세스도 관련된다.이 소프트웨어는 탄소띠의 기본 구조와 크기, 인쇄 도안과 글꼴, 성형 및 포장 탄소띠, 전시 생산 프로세스 등을 설계하는 데 사용된다.

전체 생산 과정은 각 단계의 품질을 엄격하게 통제하여 최종 제품의 품질이 표준에 부합되도록 확보해야 한다.이와 동시에 기술의 진보와 시장의 변화에 따라 탄소띠의 생산과정도 끊임없이 최적화되고 갱신될수 있다.