열전사 탄소띠 작업의 원리

열전사 탄소띠 작업의 원리는 주로 탄소띠의 생산과 그 작업원리 두 방면에 관련된다.다음은 두 가지 측면에 대한 자세한 설명입니다.

1. 열전사 탄소띠 생산원리

열전인탄소띠의 생산과정에는 주로 원자재준비, 도포공예, 분절과 봉인 등 고리가 포함된다.

원자재 준비:

밑막: 전체 탄소띠를 실은 층층구조.

재료: 인쇄 효과를 결정하는 열쇠는 재료의 성분과 비율을 조절하여 다른 색을 얻을 수 있습니다.

커버리지: 잉크와 베이스 사이의 부착력을 향상시킵니다.

잉크: 탄소 띠의 이미지와 문자를 형성하는 데 사용됩니다.

바닥 용지: 탄소 벨트를 보호하는 최종 품목입니다.

도포 프로세스:

밑막을 코팅기에 넣고 속도와 장력을 조절하여 밑막의 평평도를 확보한다.

도포칼을 사용하여 먹질을 밑막에 균일하게 도포하고 동시에 수요에 따라 색료와 피복제를 첨가한다.

코팅 나이프의 높이와 각도를 조정하여 잉크층의 두께와 균일성을 제어합니다.

도포가 완료되면 건조 장치를 통해 먹질을 굳힌다.

분할:

분절복권기를 사용하여 절단하고 절단장력과 탄소띠의 긴장도를 정확하게 파악하여 최종적인 탄소띠의 질에 영향을 준다.

분리할 때는 특정 프린터의 기술 사양에 따라 다른 프린터와 더 잘 어울리도록 올바른 부품을 사용해야 합니다.

패키지:

열전사 탄소띠는 그 잉크층 재질에 따라 수지기, 왁스-수지 혼합기, 왁스 기 등 몇 가지 큰 종류로 나눌 수 있다.

포장할 때 반드시 제품에 충분한 보호를 제공하고 명확한 표지를 해서 그 추적성을 확보해야 한다.

2. 열전사 탄소띠 작업원리

열전사 탄소띠의 작업원리는 주로 열전사기술을 통해 영상과 문자를 인쇄물에 복사하는것이다.구체적인 절차는 다음과 같다.

탄소띠의 내열 코팅은 열전사 헤드와 직접 접촉한다.

열전사 헤드가 순간적으로 방열되면 열은 내열 코팅과 하막을 통해 열전사 잉크 코팅으로 전달된다.

잉크는 열을 받아 녹아서 라벨과 같은 인쇄물에 인쇄되어 필요한 문자나 이미지를 형성한다.

이 프로세스는 전사된 이미지와 텍스트가 명확하고 정확한지 확인하기 위해 고정밀 제어 및 기술 지원이 필요합니다.이와 동시에 부동한 류형의 열전사탄소띠는 부동한 응용장면과 인쇄수요에 적용되기에 선택과 사용시 실제상황에 따라 일치시켜야 한다.