불건전 라벨 생산 주의사항

불건전고무라벨은 실제 생산과정에서 불건전고무재료, 칼, 기계와 조작자요소의 영향을 받아 흔히 밑종이가 절개되고 모절간격이 불안정하며 모절과정에서 표지가 떨어지고 페기불량이 배출되는 등 현상이 나타난다.다음은 필자가 모델링 과정에서 발생하는 서로 다른 문제에 대해 구체적으로 분석하고 해결 방법을 제공한다.

밑종이 를 잘라 꿰뚫다

만약 밑종이가 절개되는 문제가 원압원모절방식에서 산생된다면 먼저 모절압력을 경감시키는 방식으로 해결할수 있다.만약 모절압력을 경감한후 문제가 여전히 존재한다면 원도를 다듬는것을 고려해야 한다.플랫 압축 플랫 몰딩 방식으로 생성된 경우 다음 몇 가지 가능한 이유를 고려해야 합니다.

불건전한 접착제 재료 문제

신웨이 불건전 접착제 재료는 평평도에 대한 요구가 매우 높다.일부 소형재료상들은 접착제를 도포할 때 도포의 균일성을 잘 파악하지 못하여 접착제층의 두께가 고르지 못하다.이런 재료로 생산된 마르지 않은 접착제 라벨은 모조 절단 과정에서 바닥지 절단 문제가 발생하기 쉽다.이러한 원인으로 인한 몰딩 고장은 일반적으로 불규칙성으로 나타난다. 즉 몰딩 압력에 변화가 없는 상황에서 바닥지를 자르는 것과 바닥지를 자르지 않는 현상이 무질서하게 나타난다.이런 문제에 부딪히면 마르지 않은 접착제 재료를 교체하는 것을 건의합니다.

몰딩 바닥판 재료 문제

대부분의 평압 평탄모 절단 설비는 작업할 때, 칼판이 아래의 강판과 직접 접촉하지 않도록 피모단 재료 아래에 모단판 바닥판을 깔아 칼판의 사용 수명을 연장해야 한다.일반적으로 몰딩 바닥판은 부드럽고 딱딱하며 일정한 탄성을 가지고 표면이 평평한 재료를 선택해야 한다.만약 몰딩 바닥판의 표면 강도가 부족하면, 몰딩 과정에서 칼판의 충격을 받은 후 매우 쉽게 변형되어 몰딩 국부 압력 변화를 초래하여 바닥지가 절단되거나 심지어 절단된다.

이런 문제에 부딪혔을 때 조작인원은 흔히 진정한 원인을 찾아내기 어려운데 이는 밑판재료의 변형이 규칙성이 없기때문이다.작업자는 생산 과정에서 바닥지가 잘린 것을 발견하면 즉시 국부적인 압력을 조정한다. 조정 후 얼마 지나지 않아 다른 위치에서도 바닥지가 잘린 현상이 나타났다.반복해서 복종한 끝에 몰딩 베이스를 교체한 후에야 문제가 해결되었다.그러므로 국부적인 모절압력을 조절해도 밑종이가 뚫리는 문제를 해결할수 없을 때 사업일군은 기타 재료의 모절밑판을 바꾸어 유효한가를 보아낼수 있다.

몰딩 블레이드 둔화

몰딩 과정에서 몰딩 횟수가 증가함에 따라 몰딩 공구는 점차 무뎌집니다.그리고 불건전한 접착제 재료를 계속 절단할 수 있도록 몰딩 압력을 증가시켜야 하는데, 이렇게 하면 바닥지 손상을 초래하기 쉽다.바닥지 손상은 주로 바닥지 표면에 비교적 깊은 모조 절단 자국이 있는 것으로 나타나는데, 표면적으로 볼 때 절개되지 않았지만 실제로 이미 종이의 섬유를 파괴하여 인장 강도가 크게 낮아져 자동 스티커 과정에서 바닥지가 끊어지기 매우 쉽다.따라서 시뮬레이션 과정에서 작업자는 바닥지 표면의 자국이 너무 깊은 것을 발견하면 즉시 블레이드를 교체하는 것이 좋습니다.

가우징 압력이 너무 크다

모형 절단 압력이 너무 크면 밑종이를 잘라 상하기 쉽다.절단 과정에서 절단 압력은 완전히 변하지 않으며 안정성은 절단 장비의 품질에 크게 달려 있습니다.그러므로 조작자는 생산과정에서 반드시 자신이 조작한 설비의 특성을 료해하고 제때에 모절설비의 압력을 감시하고 조정해야 한다.모형 절단 압력이 너무 커서 바닥지를 손상시키는 두 가지 상황이 있다: 만약 전체 압력이 너무 커서 생긴 바닥지 절단 상처라면 설비의 압력을 줄일 수 있다;국부적인 압력이 너무 커서 바닥지가 절단되면 해당 위치의 몰딩 바닥판의 두께를 낮출 수 있다.

커팅 간격이 불안정하다

커팅 간격은 커팅이 취소된 후 레이블과 레이블 사이의 거리를 나타냅니다.일반적으로 최종 사용자의 사용 상황에 따라 라벨 사이의 커팅 간격은 일반적으로 2~3mm이고 간격의 공차는 ±0.3mm이며 이를 초과하면 불합격 제품으로 간주됩니다.일상생산에서 모절간격은 늘 크다 작다 하는데 이런 현상을 일으키는 주요원인은 다음과 같은 세가지가 있다.

불건전 접착제 재료

많은 박막류 의 마르지 않은 접착제 재료 는 인쇄 과정 중 자외선 등 열량 의 영향 을 받아 수축 변형되어 모달 과정 중 에 허용된다

인쇄 커서 간격이 정확하지 않습니다.

커팅 과정에서 간격의 크기는 미리 인쇄된 커팅 커서에 의해 결정됩니다.그러나 인쇄 단계의 설정과 장비 정밀도 등의 문제로 인해 최종적으로 인쇄된 커서에 미세한 오차가 발생하여 모달 시간 거리가 정확하지 않게 된다.

간격 오차가 규칙적으로 발생하면 인쇄 스텝을 조정해 해결할 수 있다.일반적으로 몰딩과 인쇄는 일치성을 가지고 있으며, 몰딩의 첫 번째 제품, 전기 눈의 위치도 그에 상응하는 첫 번째 제품이다.간격 오차가 규칙적이지 않다면 인쇄기 문제를 고려해 인쇄기 수리가 필요하다.

모듈러 문제

몰딩 프로세스에서는 일반적으로 인쇄 커서를 추적해야 합니다. 몰딩 기계에서 인쇄 커서를 추적하는 데 사용되는 옵티컬 아이에 문제가 생기면 몰딩 간격이 정확하지 않을 수도 있습니다.이런 상황이 발생하면 조작절차에 따라 광전안을 다시 조정하거나 전원을 끄고 다시 부팅한후 다시 광전안을 조정할수 있다.문제가 아직 해결되지 않았다면 광선안을 교체하는 것을 고려해야 한다.두 대 이상의 원압 원형 절단기가 있는 공장에 대해서는 모형으로 절단된 재료를 다른 모형 절단기로 교체하여 모형으로 절단하여 이 모형 절단기에 고장이 났는지 판단할 수 있다.

마커 제거 및 불량 배출

몰딩 마크 (플라잉 마크라고도 함) 란 몰딩 과정에서 마르지 않은 젤라틴 라벨이 배기 모서리에 따라 끌려가는 현상을 말한다.심각한 마커 제거와 불량 배출 현상은 원자재 낭비를 초래할 뿐만 아니라 후공정에도 많은 번거로움을 가져다 줄 수 있다.그렇다면 도대체 어떤 방면의 원인으로 입찰을 모방하고 불량을 배출하는 문제를 일으켰는가?

불건전한 접착제 재료는 이형력이 너무 낮다.

불건전한 접착제 재료인 면재와 바닥지의 결합력을 이형력이라고 한다.만약 마르지 않은 접착제 재료의 이형력이 너무 낮으면 몰딩 과정에서 마커가 떨어지는 현상이 나타날 수 있다.많은 불건전한 접착제 재료의 이형력은 온도의 변화에 따라 변화하는데, 온도가 높아지면 이형력이 증가하고, 반대로 낮아진다.일반적으로 작업장의 생산온도가 15 ℃ 보다 낮지 않도록 권장하는데 만약 이 온도이상에서 또 표준이 떨어지는 현상이 발생한다면 마르지 않은 접착제재료 자체의 문제인가를 고려할수 있다.

모듈러 접착제 접착제

어떤 불건전 접착제 라벨은 몰딩 과정에서 이미 완전히 절단되었지만, 접착제는 유동성을 가지고 있기 때문에, 몰딩 후의 불건전 접착제 라벨은 뒤의 압재 바퀴를 지날 때 몰딩 부위의 접착제가 다시 붙어서 라벨이 떨어지거나 폐기 불량을 초래한다.일반적으로 이런 상황에서 마르지 않은 접착제재료를 랭장고에 넣어 랭동한후 다시 인쇄하고 모조하거나 모조할 때 마르지 않은 접착제재료에 알콜천을 첨가하면 알콜이 칼자국에 충전되여 접착제의 점착을 차단할수 있다.

몰드 커터가 파손되거나 커넥터가 고르지 않음

몰딩 칼의 칼날이 파손되거나 인터페이스가 고르지 않으면 불건전한 라벨이 완전히 절단될 수 없다.폐기를 배출할 때, 폐기 모서리는 완전히 절단되지 않은 불건전한 라벨을 가져와 마커를 잘라낸다.이런 원인으로 인한 낙표는 일반적으로 규칙성을 가지고 있다.이와 동시에 마르지 않은 라벨의 가장자리가 완전히 절단되지 않아 페기된 가장자리와 련결되여"모자"현상이 나타나게 된다.이런 문제에 부딪히면 칼날을 다시 교체하거나 칼판을 철저히 수리할것을 건의한다.