외탄소와 내탄소의 혼합기 탄소띠는 어떤 차이가 있습니까?

외부 탄소와 내부 탄소의 혼합 기반 탄소 벨트는 주로 토너 계층의 위치, 인쇄 품질, 소모품 수명, 인쇄 속도 및 저장 안정성에 따라 여러 측면에서 차이가 있습니다.

토너층 위치

외부 탄소 혼합 베이스 탄소 밴드: 탄소 파우더층은 베이스 재료의 표면에 위치합니다.이러한 설계는 토너층을 공기 중에 직접 노출시켜 환경 요소의 영향을 받기 쉽다.

내부 탄소 혼합기 탄소 밴드: 탄소 파우더층이 기재 내부에 싸여 있다.이 설계는 토너층을 효과적으로 보호하고 외부 환경의 방해를 받을 가능성을 줄였다.

인쇄 품질

외부 탄소 혼합 베이스 탄소 벨트: 외부 탄소 벨트는 인쇄 속도에서 어느 정도 이점이 있을 수 있지만 인쇄 품질은 토너 계층의 안정성에 영향을 받을 수 있습니다. 특히 장시간 저장 또는 환경 습도 변화가 큰 경우 더욱 그렇습니다.

내부 탄소 혼합 베이스 탄소 벨트: 내부 탄소 벨트는 일반적으로 더 높은 인쇄 품질을 제공하기 때문에 탄소 파우더 층이 베이스 재료에 의해 보호됩니다.토너층은 쉽게 벗겨지지 않고 인쇄의 선명도도 높아 고품질의 인쇄가 필요한 장소에 적합하다.

소모품 수명

외부 탄소 혼합 베이스 탄소 벨트: 탄소 파우더층이 공기에 직접 노출되어 오염과 마모에 취약하기 때문에 소모품 수명이 상대적으로 짧을 수 있습니다.

내부 탄소 혼합기 탄소 벨트: 탄소 파우더층이 효과적으로 보호되어 불필요한 마모와 소모를 줄이기 때문에 소모품의 수명이 비교적 길다.이를 통해 탄소 대역 교체 빈도를 줄이고 인쇄 효율을 높일 수 있습니다.

인쇄 속도

외부 탄소 혼합 베이스 탄소띠: 토너 층이 베이스 표면에 있기 때문에 인쇄할 때 마찰력이 비교적 작아 인쇄 속도가 높을 수 있습니다.그러나 그렇다고 해서 모든 외부 탄소 벨트에 고속 인쇄 능력이 있는 것은 아니며, 구체적으로 탄소 벨트 모델과 프린터 성능에 따라 결정해야 한다.

내부 탄소 혼합 베이스 탄소 밴드: 내부 탄소 설계는 인쇄 시 마찰력을 어느 정도 증가시킬 수 있지만 현대 프린터 기술은 이미 이러한 차이를 잘 처리할 수 있습니다.따라서 인쇄 속도에 있어서 내부 탄소와 외부 탄소 벨트 사이의 차이가 현저하지 않을 수 있습니다.

스토리지 안정성

외부 탄소 혼합 베이스 탄소 띠: 저장 안정성은 탄소 파우더층이 공기 중에 노출되는 영향을 받을 수 있습니다.장시간 보관 또는 환경 습도 변화로 인해 토너 계층의 품질이 저하되어 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

내부 탄소 혼합 베이스 탄소 벨트: 탄소 파우더 층이 베이스 재료에 의해 효과적으로 보호되기 때문에 내부 탄소 벨트는 일반적으로 더 나은 저장 안정성을 가지고 있습니다.이렇게 하면 오랜 시간 저장된 후에도 탄소 벨트의 인쇄 성능이 유지됩니다.

요약하면, 외부 탄소와 내부 탄소의 혼합 기반 탄소 벨트는 탄소 파우더 계층의 위치, 인쇄 품질, 소모품 수명, 인쇄 속도 및 저장 안정성 등에서 현저한 차이가 있습니다.탄소띠를 선택할 때 사용자는 자신의 실제 수요와 프린터 성능에 근거하여 이러한 요소를 종합적으로 고려해야 한다.