전수지 탄소띠의 등 코팅은 어떤 작용을 합니까?

전체 수지 탄소 벨트의 백코팅은 인쇄 과정에서 매우 중요한 역할을 하며 그 주요 역할은 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타납니다.

1. 프린터 헤드 보호

마모 감소: 등코팅은 탄소띠와 프린터 헤드가 접촉하는 쪽에 위치하여 윤활 및 보호층으로서 탄소띠가 프린터 과정에서 프린터 헤드와 직접 접촉하는 것을 효과적으로 감소시켜 프린터 헤드의 마모를 줄이고 사용 수명을 연장할 수 있다.

불순물 이동 방지: 백코팅은 토너, 잉크 및 기타 불순물이 탄소 벨트의 뒷면에서 인쇄 헤드로 이동하는 것을 막고 인쇄 잔여물의 축적을 피할 수 있습니다. 이러한 잔여물은 인쇄 품질에 심각한 영향을 줄 수 있으며 하드웨어 고장까지 일으킬 수 있습니다.

2. 열전도 강화

열전도 최적화: 열전사의 인쇄 방식은 인쇄 헤드를 통해 열에너지를 방출하여 탄소 벨트의 잉크를 인쇄 매체로 옮기는 것이다.백코팅은 정전기를 분산시키고 정전기가 축적되는 것을 방지하여 열전도 과정을 효과적으로 조절하고 최적화하여 열에너지가 균일하고 효율적으로 인쇄 매체에 전달될 수 있도록 보장하여 열에너지 낭비나 잉크 인쇄가 고르지 않은 상황이 발생하지 않도록 한다.

3. 탄소 대역 안정성 향상

환경 요인 차단: 백코팅은 탄소 벨트의 품질과 성능에 부정적인 영향을 미치지 않도록 습기, 먼지 및 기타 미세먼지의 침입을 막아주는 추가 보호 기능을 제공합니다.

플랫 유지: 백코팅은 또한 탄소 벨트의 구조적 안정성을 향상시켜 인쇄 중에 플랫 벨트가 변형되지 않도록 도와줍니다. 이는 인쇄 시 잉크의 균일한 분포를 유지하고 인쇄 품질을 더욱 향상시키는 데 도움이 됩니다.

요약하자면, 전체 수지 탄소 벨트의 백 코팅은 인쇄 헤드를 보호하고 열 전도를 강화하며 탄소 벨트의 안정성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.이러한 기능은 인쇄 장치의 수명을 연장하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 인쇄 효과와 품질을 크게 향상시켜 각종 가혹한 환경에서의 인쇄 수요를 만족시킬 수 있다.탄소띠를 선택할 때 량질의 등코팅은 홀시할수 없는 중요한 요소이다.