왁스 기반 탄소 벨트를 생산하려면 어떤 주요 설비가 필요합니까?

왁스 기반 탄소 띠를 생산하는 것은 주로 일련의 전문 설비와 관련되며, 이러한 설비는 탄소 띠의 제조 과정에서 매우 중요한 역할을 한다.다음은 왁스 기반 탄소 벨트를 생산하는 데 필요한 주요 장비입니다.

도포 기계:

코팅기는 폴리에스테르 박막 등 기재에 왁스 기반 탄소띠를 생산하는 핵심 설비로, 왁스 기반 재료를 균일하게 코팅하는 역할을 한다.부동한 류형의 도포기는 부동한 류형의 탄소띠를 생산하는데 적용되며 왁스기탄소띠의 경우 일반적으로 2도두도포기를 사용하여 앞뒷면에 각각 한층의 재료를 칠해야 한다.

도포기의 속도와 정밀도는 탄소띠의 질과 생산량에 직접적인 영향을 준다.효율적이고 안정적인 코팅기는 탄소띠의 코팅이 균일하고 두께가 일치하도록 보장하여 제품의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있다.

분리기:

도포가 완료되면 도포된 탄소띠를 분리처리하여 부동한 너비의 인쇄수요에 적응해야 한다.절단기는 컷의 플랫 및 모서리를 부드럽게 유지하면서 큰 볼륨 탄소 벨트를 지정된 너비의 작은 볼륨으로 정확하게 절단할 수 있습니다.

리볼버:

복사기는 분리된 탄소띠를 다시 표준 두루마리 모양으로 감아 저장과 운송에 편리하도록 하는 데 쓰인다.재볼륨 프로세스에서는 사용 중에 탄소 밴드가 느슨해지거나 끊어지는 등의 문제가 없도록 볼륨의 긴밀도와 균일성을 제어해야 합니다.

건조 장비:

도포 과정 중, 왁스 기초 재료는 일정한 건조 처리를 거쳐야 기초 재료에 굳어진다.건조설비는 일반적으로 열풍순환이나 원적외선가열 등 방식으로 도포된 탄소띠를 가열건조하여 왁스기재의 고화과정을 가속화한다.

품질 검사 장비:

생산된 왁스 기반 탄소띠가 품질 표준에 부합하도록 하기 위해서는 일련의 품질 검사 설비를 사용하여 탄소띠를 검사해야 한다.이 장비에는 탄소 밴드의 코팅 두께, 점도, 색도 등 핵심 지표를 측정하기 위한 점도계, 두께계, 색도계 등이 포함된다.

포장 장치:

마지막으로 생산된 왁스 기반 탄소띠는 포장 처리를 거쳐야 출하 판매할 수 있다.포장 설비에는 탄소 벨트 롤러를 포장 상자나 포장 봉투에 넣고 제품 라벨과 위조 방지 표지를 붙이는 자동 스티커, 봉인기 등이 포함된다.

위에 나열된 장비는 왁스 기반 탄소 벨트를 생산하는 데 필요한 주요 장비 중 하나이며 실제 생산 과정에서 추가 보조 장비 및 도구가 필요할 수 있습니다.이밖에 기술의 끊임없는 진보와 공예의 끊임없는 최적화에 따라 왁스기초탄소띠를 생산하는 설비도 끊임없이 세대교체되여 시장수요의 변화에 적응하고있다.