서로 다른 생산 공정은 BOPP 합성지의 성능에 어떤 영향을 줍니까?

서로 다른 생산 공정은 BOPP (양방향 스트레칭 폴리프로필렌) 합성지의 성능에 현저한 영향을 미친다.다음은 다양한 생산 프로세스가 BOPP 합성지의 성능에 미치는 영향을 여러 측면에서 자세히 분석하는 것입니다.

1. 원료 선택과 배합 비교

폴리프로필렌 수지: BOPP 합성지의 주요 원료로서 폴리프로필렌 수지의 분자량, 분자량 분포 및 가공 성능은 합성지의 기초 성능에 직접적인 영향을 미친다.고분자량의 폴리프로필렌 수지는 일반적으로 더 좋은 기계적 강도와 근성을 제공할 수 있다.

보조제 첨가: 예를 들면 항산화제, 항정전기, 상활제 등 보조제의 첨가는 합성지의 항산화성, 정전기 제어 및 가공 유창성을 개선하여 제품의 전체 성능을 향상시킬 수 있다.

2. 압출 성형 공예

온도제어: 압출과정에서의 온도제어는 편재의 질량과 두께의 균일성에 극히 중요하다.너무 높거나 너무 낮은 온도는 조각의 품질을 떨어뜨려 후속 스트레칭과 완제품 성능에 영향을 줄 수 있다.

압력과 속도: 압출압력과 속도의 제어도 편재의 성형효과에 직접적인 영향을 주고 나아가 합성지의 기계성능과 광학성능에 영향을 준다.

3. 양방향 스트레칭 작업

스트레칭 온도: 세로 및 가로 스트레칭 온도의 선택은 합성지의 결정도와 취향도에 중요한 영향을 미치며 기계적 강도와 투명도에 영향을 미칩니다.일반적으로 신축 온도는 PP의 최대 결정 속도 온도에서 용해점 사이를 선택해야 합니다.

인장비와 인장속도: 인장비와 인장속도의 제어는 분자체인의 취향정도와 박막의 최종성능을 결정한다.신축비가 클수록 취향도가 높고 박막의 기계적성능이 좋으나 지나치게 높은 신축비는 박막의 파렬을 초래할수 있다.신축 속도는 취향 효과와 생산성에 영향을 준다.

4. 열처리 공정

열정형 온도와 시간: 열처리 과정 중의 열정형 온도와 시간 제어는 박막의 내응력을 제거하고 사이즈의 안정성을 높이는 데 매우 중요하다.적합한 열정형조건은 박막구조를 더욱 안정시키고 성능을 더욱 우수하게 할수 있다.

5. 코팅과 표면처리

코팅 처리: BOPP 합성지 표면에 플라즈마 처리와 같은 코팅 처리를 하면 인쇄성과 접착성을 개선하고 제품의 부가가치를 높일 수 있다.

소광처리: 소광모재를 첨가하거나 표면에 특수처리를 하여 무광BOPP합성지를 제조하여 특정분야의 저광택도제품에 대한 수요를 만족시킬수 있다.

6. 생산라인 속도와 설비 조건

생산 라인 속도: 생산 라인 속도는 합성지의 밀도에 일정한 영향을 미친다.생산 속도가 빠를수록 얻은 제품의 밀도가 낮을 수 있으므로 제품의 품질을 보장하는 전제하에 합리적으로 통제해야 한다.

설비 조건: 설비의 선진성과 안정성은 생산 공정의 정확한 집행과 제품 품질의 일치성에 직접적인 영향을 미친다.선진적인 생산 설비는 각종 공정 매개 변수를 더욱 잘 제어하고 제품의 성능과 생산 효율을 높일 수 있다.

요약하면, 서로 다른 생산 공정이 BOPP 합성지의 성능에 미치는 영향은 원료 선택과 배합, 압출 성형 공정, 양방향 스트레칭 공정, 열처리 공정, 코팅과 표면 처리 및 생산 라인 속도와 설비 조건 등을 포함한 다방면이다.실제 생산 과정에서 구체적인 제품 요구와 시장 수요에 따라 공정을 최적화하고 조정하여 합성지의 성능이 최상의 상태에 도달하도록 확보해야 한다.