어떻게 BOPP 합성지 라벨의 내후성을 높입니까?

BOPP 합성지 라벨의 내후성을 높이려면 여러 가지 측면에서 접근할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 효과적인 방법입니다.

1. 고품질의 원자재 선택

기초재 선택: 고품질의 BOPP 필름을 기초재로 선택하여 양호한 물리적 성능과 화학적 안정성을 확보한다.

첨가제: 합성지 생산 과정에서 적당량의 내후성 강화제, 예를 들어 자외선 방지제, 항산화제 등을 첨가하여 합성지의 내후성을 높일 수 있다.

2. 표면처리 기술

코로나 처리: BOPP 합성지 표면을 코로나 처리하면 표면 에너지를 증가시켜 잉크나 접착제의 부착력을 높이는 동시에 내후성을 높이는 데 도움이 된다.코로나 처리는 고주파 고압 방전을 통해 BOPP 박막 표면에 극성 관능단을 형성함으로써 잉크나 접착제와의 결합력을 강화한다.

코팅 처리: BOPP 합성지 표면에 특수한 내후성 코팅을 코팅하여 외부 환경 요소의 라벨 침식을 차단하고 사용 수명을 연장할 수 있다.

3. 인쇄 공정 최적화

적합한 잉크 선택: UV 고화 잉크와 같은 내후성이 좋은 잉크를 사용하여 인쇄합니다. 그 고화 후 형성된 잉크층은 비교적 높은 경도와 내마모성을 가지고 있어 외부 환경의 침식에 저항할 수 있습니다.

인쇄 매개변수 제어: 인쇄기의 온도, 압력 및 속도 등의 매개변수를 합리적으로 조정하여 잉크가 BOPP 합성지 표면에 균일하고 견고하게 부착되도록 함으로써 라벨의 내후성을 향상시킵니다.

4. 저장 및 운송 주의사항

햇빛에 장시간 노출되지 않기: 햇빛의 자외선은 BOPP 합성지에 손상을 줄 수 있으므로 저장 및 운송 과정에서 햇빛에 장시간 노출되지 않아야합니다.

적절한 온도 및 습도 유지: 너무 높거나 너무 낮은 온도와 습도는 BOPP 합성지의 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 온도와 습도가 적절한 환경에 저장해야 합니다.

기계 손상 방지: 운반 및 저장 과정에서 라벨의 내후성을 떨어뜨리는 긁힘, 찢김 등 기계 손상을 피하는 데 주의해야 한다.

5. 기타 보조 조치

보호막 사용: BOPP 합성지 라벨 표면에 보호막을 한 층 덮으면 외부 환경 요소의 직접적인 접촉을 차단하고 내후성을 더욱 높일 수 있다.

정기 검사: 저장된 BOPP 합성지 라벨을 정기적으로 검사하여 가능한 문제를 적시에 발견하고 처리하여 사용 중에 양호한 성능을 유지하도록 한다.

상술한 바를 종합하면, BOPP 합성지 라벨의 내후성을 높이려면 고품질의 원자재 선택, 적합한 표면 처리 기술 채택, 인쇄 공정 최적화, 저장 및 운송 조건 주의 및 기타 보조 조치 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 조치의 종합적인 응용은 BOPP 합성지 라벨의 내후성을 높이고 사용 수명을 연장하는 데 도움이 될 것이다.