BOPP 합성지의 생산 공정에는 어떤 절차가 있습니까?

BOPP (양방향 스트레칭 폴리프로필렌 필름) 합성지의 생산 공정에는 주로 다음과 같은 몇 가지 단계가 포함됩니다.

1. 원료 준비

주요 원료: 폴리프로필렌 수지는 비교적 높은 분자량, 좁은 분자량 분포와 양호한 가공 성능을 요구한다.

보조제 첨가: 박막의 성능을 개선하기 위해서는 항산화제, 항정전기, 상활제 등 일부 보조제를 첨가해야 한다.

2. 재료 혼합

폴리프로필렌수지와 각종 보조제를 일정한 비례에 따라 고속혼합기에 첨가하여 충분한 교반과 혼합을 진행하여 원료가 균일하게 분포되도록 확보해야 한다.

3. 캐스팅 슬라이스 짜기

혼합된 원료를 압출기를 통해 용융하여 일정한 두께의 편재를 형성한다.이 과정에서 온도, 압력 및 압출 속도를 엄격히 제어하여 조각 재료의 품질과 두께의 균일성을 보장해야합니다.

4. 양방향 밀어내기

수직 스트레칭: 다중 롤러 스트레칭 방식으로 예열, 스트레칭, 냉각 등의 절차를 거친다.예열 온도는 일반적으로 130-135 ℃ 이며, 인장 과정에서 장력과 온도를 제어하여 점착 롤러나 냉장 현상을 피해야 하며, 냉각 과정은 결정을 신속하게 멈추고 대분자 방향을 고정시킨다.

가로 스트레칭: 예열 세그먼트, 스트레칭 세그먼트 및 열 정형 세그먼트를 포함하여 배폭기에서 수행됩니다.예열 온도는 일반적으로 160-165 ℃ 이고 가로 스트레칭 비율은 세로 스트레칭 비율보다 작으며 일반적으로 4-6 사이입니다.열 정형의 목적은 내응력을 줄여 안정적인 사이즈를 얻는 데 있다.

5. 열처리

신축된 박막은 내응력을 제거하고 박막의 사이즈 안정성을 높이기 위해 열처리를 해야 한다.열처리 과정에서 박막의 변형이나 노화를 피하기 위해 온도와 시간을 조절해야 한다.

6. 볼륨 분리

열처리를 거친 필름은 롤업과 분리를 진행하여 일정한 폭과 길이의 BOPP 필름 제품을 얻는다.

7. 추가 처리 (옵션)

구체적인 수요에 따라 필름의 표면 성능과 미관을 향상시키기 위해 코로나 처리, 인쇄 등 후속 가공 절차도 포함될 수 있다.

주의 사항

전체 생산 과정에서 각 공정 매개 변수를 엄격하게 통제하여 제품의 품질과 성능을 확보해야 한다.

이와 동시에 생산과정에서의 안전환경보호문제에 주의를 돌려 환경과 인원에게 해를 끼치지 않도록 해야 한다.

과학기술의 끊임없는 진보와 응용에 따라 BOPP의 생산공정도 끊임없이 개진하고 혁신하여 시장변화에 적응하고 제품경쟁력을 제고하고있다.

요약하면, BOPP 합성지의 생산 공정은 여러 단계와 공정 단계의 제어 및 조정과 관련된 복잡하고 정교한 과정입니다.