어떻게 마르지 않은 고무 동판지가 생산 과정에서 나타나는 층화 현상을 줄입니까?

불건전한 동판지가 생산과정에서 나타나는 층화현상을 줄이려면 다음과 같은 몇가지 면에서 착수할수 있다.

1. 원자재 선택과 품질 관리

고품질 원자재 선택: 선택한 동판지와 접착제가 비교적 높은 품질을 가지도록 확보하고 원자재의 품질은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미친다.

원재료의 습도 조절: 원재료는 저장과 사용 과정에서 적당한 습도를 유지해야 하며 습도가 너무 높아 층화되지 않도록 해야 한다.

2. 생산 공정 최적화

생산 속도를 합리적으로 통제한다: 고속 생산 과정에서 생산 속도를 합리적으로 통제해야 하며, 너무 빨라서 가공이 불충분하여 계층화를 일으키지 않도록 해야 한다.

고무칠공예 조정: 고무칠공예를 최적화하여 접착제가 동판지에 고르게 도포되도록 보장하고 접착강도를 높이며 층별위험을 줄인다.

건조 온도와 시간 제어: 건조 과정에서 건조 온도와 시간을 엄격히 통제하여 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길어 종이가 변형되거나 접착제가 효력을 잃어 층화를 일으키지 않도록 해야 한다.

3. 설비 유지 보수 및 조정

정기적으로 설비를 검사한다: 정기적으로 생산 설비를 검사하고 유지보수하여 설비가 양호한 상태에 있는지 확보하고 설비의 고장으로 인한 생산 과정의 문제를 피한다.

설비 파라미터 조정: 생산 실제 상황에 따라 설비 파라미터, 예를 들어 도교량, 압력 등을 조정하여 서로 다른 규격과 품질의 불건전한 고무 동판지 생산 수요에 적응한다.

4. 환경 제어

생산 환경의 안정을 유지: 생산 작업장의 온도, 습도 등 환경 파라미터가 안정을 유지하고 환경 변화로 인해 생산 과정과 제품 품질에 불리한 영향을 끼치지 않도록 확보한다.

먼지 및 불순물 감소: 생산 환경의 청결도를 유지하고 먼지와 불순물이 불건전한 구리 판지에 미치는 영향을 줄이며 불순물이 섞여 계층화되지 않도록 합니다.

5. 품질 검사 및 모니터링

품질 검측 강화: 생산 과정에서 품질 검측을 강화하고 품질 문제를 적시에 발견하고 처리하여 불합격 제품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지한다.

품질 추적 시스템 구축: 완벽한 품질 추적 시스템을 구축하고 원자재, 생산 과정과 완제품에 대해 전 과정을 추적하고 기록함으로써 문제의 근원을 찾고 조치를 취하여 개선하는 데 편리하다.

6. 직원 교육 및 운영 사양

직원 교육 강화: 정기적으로 생산 직원을 교육하여 불건전한 동판지 생산 과정과 품질 통제에 대한 인식과 능력을 향상시킨다.

조작 규범 제정: 상세한 조작 규범을 제정하고 엄격하게 집행하여 조작이 부적절하여 생산 과정에서의 문제를 초래하지 않도록 한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판지가 생산 과정에서 나타나는 계층화 현상을 줄이려면 원자재 선택, 생산 공정 최적화, 설비 유지와 조정, 환경 통제, 품질 검측과 모니터링 및 직원 훈련과 조작 규범 등 여러 방면에서 착수해야 한다.종합적인 시책과 지속적인 개선을 통해 계층화 현상의 발생 확률을 효과적으로 낮추고 제품의 품질과 생산 효율을 높일 수 있다.