고속으로 생산할 때 어떻게 마르지 않은 고무 동판지의 품질이 떨어지지 않도록 보장합니까?

마르지 않은 고무 동판지를 고속으로 생산할 때, 품질이 떨어지지 않도록 보장하는 것은 종합적인 도전이며, 여러 방면에서 착수해야 한다.다음은 몇 가지 주요 조치입니다.

1. 원자재 선택

고품질 동판 원지: 품질이 안정적이고 각종 지표가 합격된 동판 원지를 선택하여 고속 생산에서 우수한 인쇄와 가공 성능을 유지할 수 있도록 확보한다.

적합한 접착제: 동판지와 일치하고 접착력이 적당한 접착제를 선택하여 라벨의 접착효과와 사용수명을 보장한다.

2. 설비 및 공정 조정

고정밀 인쇄 설비: 고정밀도, 안정성이 높은 인쇄 설비, 예를 들어 오프셋 인쇄기를 사용하여 고속 생산에서 인쇄 도안의 선명도와 색채의 일치성을 확보한다.

공정 매개 변수를 합리적으로 조정한다: 생산 속도와 재료 특성에 따라 인쇄 압력, 잉크 점도, 건조 온도 등 공정 매개 변수를 합리적으로 조정하여 반죽, 라모 등 품질 문제가 발생하지 않도록 한다.

3. 환경 제어

온도 및 습도: 잉크 건조 속도와 용지 성능에 무리가 가지 않도록 생산 현장의 온도와 습도를 적절한 범위 내에서 유지합니다.

청결도: 생산 환경의 청결도를 확보하고 먼지와 불순물이 인쇄물의 품질에 미치는 영향을 줄인다.

4.품질 검사 및 모니터링

온라인 품질 검측: 온라인 품질 검측 시스템을 설치하여 인쇄물의 색상, 조준, 선명도 등 지표를 실시간으로 검측하고 문제를 적시에 발견하고 시정한다.

정기적인 샘플링 검사: 정기적으로 생산된 불건전한 고무 동판지에 대해 샘플링 검사를 실시하여 전체적인 품질 수준을 평가하고 검사 결과에 따라 생산 파라미터와 공정 절차를 조정한다.

5. 인력 교육 및 관리

운영 기술 교육: 운영 인력에 대한 체계적인 운영 기술 교육을 실시하여 운영 기술과 품질 관리 의식을 향상시킵니다.

품질책임제 구축: 각 직위의 품질책임을 명확히 하고 품질상벌메커니즘을 구축하여 종업원들이 품질통제활동에 적극 참여하도록 격려한다.

6. 생산 공정 최적화

합리적인 생산 배정: 주문 수요와 설비 능력에 따라 생산 계획을 합리적으로 배정하여 생산 과정에서 빈번한 버전 교체와 정지 대기 시간을 피한다.

자동화와 지능화: 자동화와 지능화 설비를 도입하여 생산 효율과 안정성을 높이고 인위적인 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 줄인다.

상술한 바를 종합하면, 고속 생산 시 마르지 않는 고무 동판지의 품질이 떨어지지 않도록 보장하려면 원자재 선택, 설비와 공정 조정, 환경 통제, 품질 검측과 모니터링, 인원 훈련과 관리 및 생산 프로세스 최적화 등 여러 방면에서 착수해야 한다.종합적인 시책을 통해 마르지 않은 고무 동판지의 생산 품질과 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있다.