어떻게 마르지 않은 고무 동판지의 가장자리가 빠지는 문제를 해결합니까?

마르지 않은 고무 동판지에 가장자리가 뜨고 떨어지는 문제가 생기면 재료 선택, 환경 조건, 조작 과정 등을 포함한 여러 가지 요소로 인해 발생할 수 있다.다음은 몇 가지 구체적인 해결 전략입니다.

1. 재료 선택 및 처리

적합한 접착제 선택: 마르지 않은 접착제 동판지의 가장자리 탈락 문제는 접착제의 성능과 관련이 있을 수 있습니다.라벨이 부착물에 단단히 붙을 수 있도록 점도가 크고 초기 점성이 강한 접착제를 선택해야 한다.

불건전지 재료 검사: 불건전지 재료의 품질이 합격되어 동판지에 적합한지 확인한다.일부 특수한 용도의 불건전한 접착제는 동판지에 더욱 적합할수 있다. 왜냐하면 그들은 더욱 좋은 부착력과 내구성을 갖고있기때문이다.

동판지 표면 청소: 표지를 붙이기 전에 동판지 표면을 꼼꼼히 청소하여 먼지, 기름 얼룩 또는 기타 잡동사니가 없도록 해야 한다. 이런 것들은 모두 접착제의 접착 효과에 영향을 줄 수 있다.

2. 환경 조건 제어

온도 및 습도 조절: 불건전 라벨은 온도가 너무 높거나 너무 낮은 환경에서 완전히 보존하기 어렵다.그러므로 라벨이 가장자리를 뜨거나 떨어지지 않도록 표지판과 저장환경의 온습도가 적합하도록 확보해야 한다.

통풍 건조: 건조하고 통풍이 잘 되는 환경을 선택하여 불건전한 동판지를 제작하고 저장하여 습도가 라벨의 성능에 미치는 영향을 줄인다.

3. 운영 프로세스 최적화

부착기 매개변수 조정: 자동 부착기를 사용하여 부착할 경우 부착기의 휠 압력, 스크레이퍼 위치 등의 매개변수를 검사하고 조정하여 라벨이 동판지에 균일하고 긴밀하게 부착될 수 있도록 해야 한다.특히 휠 압력이 충분한지, 스크레이퍼가 라벨 표면과 동기화된 선 접촉을 형성하는지 주의해야 한다.

수동 부착 고려 사항: 수동 부착인 경우 부착 시 라벨이 부착된 물건의 표면에 충분히 닿도록 하고 접착제와 부착된 물건이 밀접하게 결합되도록 적절한 압력을 가해야 합니다.

4. 저장 및 운송

정확한 저장: 마르지 않은 고무동판지 라벨은 온도가 적합하고 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 저장하여 해빛의 직사와 고온고습조건을 피해야 한다.

운송 주의: 운송 과정에서 라벨이 눌리거나 충돌하는 등 물리적 손상을 입지 않도록 해야 한다. 이런 것들은 모두 라벨이 가장자리를 뜨거나 떨어질 수 있다.

5. 기타 제안

전문 기술자 문의: 위의 방법 중 하나라도 문제를 해결할 수 없는 경우 보다 구체적인 해결책을 얻기 위해 불건전 라벨 제조업체 또는 전문 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다.

정기적인 점검 및 유지보수: 자동 부착기와 같은 설비에 대해 정기적인 검사와 유지보수를 실시하여 양호한 작업 상태를 확보함으로써 설비 고장으로 인한 부착 문제를 줄여야 한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판지의 가장자리 탈락 문제를 해결하려면 재료 선택, 환경 조건, 조작 과정 등 여러 방면을 종합적으로 고려해야 한다.상술한 조치를 취함으로써 마르지 않은 고무 동판지의 스티커 품질과 사용 수명을 효과적으로 높일 수 있다.