어떻게 마르지 않은 고무 동판지의 주름 변형 문제를 해결합니까?
불건전한 고무동판지의 주름변형문제는 여러가지 요소로 인해 초래될수 있는데 여기에는 재료특성, 가공과정, 환경조건 및 조작방식 등이 포함된다.이 문제는 다음과 같은 몇 가지 측면에서 해결할 수 있습니다.
1. 재료 선택과 예처리
적절한 재료 선택:
제품 특성과 스티커 요구에 따라 부드럽고 적당한 불건전한 고무 동판지 재료를 선택하여 부착할 때 제품 표면에 완전히 밀착되어 구김 현상이 나타나지 않도록 한다.
재료의 함수율에 주의하여 재료가 물을 너무 많이 흡수하거나 너무 빨리 흡수하여 팽창과 변형을 초래하지 않도록 해야 한다.
사전 처리:
표지를 붙이기 전에 마르지 않은 고무 동판지의 겉포장을 열고 한동안 표지 부착 작업장에 넣어 표지 부착 환경의 습도와 균형을 맞추고 습도 차이로 인한 주름을 줄인다.
필요하다면 상광유 공법 대신 복막공법을 채택해 라벨이 외부의 수분을 흡수하는 것을 효과적으로 차단해 주름이 생길 확률을 줄일 수 있다.
2. 가공과정 통제
인쇄 및 몰딩:
인쇄 가공 과정에서 적당한 습도 제어 방법을 채택한다. 예를 들어 가습기를 사용하여 라벨 바탕지에 가습을 하면 라벨이 너무 건조하지 않고 외부의 습도 변화가 라벨에 미치는 영향을 줄일 수 있다.
몰딩 프로세스를 정확하게 제어하고, 적합한 공구를 선택하고, 절단 매개변수를 조정하여 절단이 정확하고 평평하며, 구김 확률을 낮춥니다.
복합 광막 선택 및 제어:
좋은 접착성과 내수성을 갖춘 복합 광막을 선택하여 라벨과 바탕지 사이의 견고한 결합을 확보한다.
복합과정에서 온도, 압력과 속도 등 요소를 정확하게 통제하여 복합광막과 밑종이 사이의 접착성과 표면평평도를 확보한다.
3. 환경 조건 제어
온도 및 습도 제어:
온도가 너무 높거나 습도가 너무 높아 불건전한 동판지가 구겨지지 않도록 스티커 부착 환경의 온도와 습도를 안정적으로 유지한다.일반적으로 인쇄의 최적 온도는 20-25 ℃, 상대 습도는 50-60% 입니다.
장마철이나 습도가 비교적 높은 환경에서는 작업장의 온습도관리통제를 강화하는데 례를 들면 가열관이나 열선풍기를 사용하여 국부적인 습도를 낮춘다.
4. 조작규범과 기능향상
작업 사양:
조작인원에 대해 훈련을 진행하여 그들의 꼬리표부착기능과 조작규범을 제고하고 조작이 부당하여 초래된 주름문제를 피면해야 한다.
적합한 스티커 설비를 사용하여 스티커기 스크레이퍼의 위치와 접촉 시간을 조정하여 전체 라벨의 접착제 표면이 제품 표면과 균일하고 동기화된 선 접촉을 형성하여 라벨의 주름 문제를 해결한다.
보조 도구 및 방법:
보조 도구를 사용하여 라벨 부착 효과를 높이기 위해 라벨 부착 시 압력과 시간을 증가시키는 등 라벨 부착을 돕습니다.
라벨을 부착하기 전에 제품 표면을 적절하게 처리하여 매끄럽고 깨끗하며 마르지 않은 라벨의 접착력을 향상시킵니다.
5. 기타 주의사항
불건전한 고무동판지의 저장조건에 주의를 돌려 고온, 고습 또는 해빛이 직사하는 환경에 장기간 노출되지 않도록 해야 한다.
정기적으로 마르지 않은 고무동판지의 품질과 성능을 검사하고 제때에 문제를 발견하고 조치를 취하여 해결한다.
요약하자면, 재료 선택과 사전 처리, 가공 과정 통제, 환경 조건 통제, 조작 규범과 기능 향상 및 기타 관련 사항에 주의하는 등 다방면의 노력을 통해 마르지 않은 고무 동판지의 주름 변형 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.